スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管に横線が発生する要因は何ですか

まず、スパイラルシームのサブマージアーク溶接鋼管の応力が原因である可能性があります。すなわち、鋼管を成形した後の残留応力と溶接応力である。

第二に、水素の存在によるものです。例えば、フラックスの乾燥不足、予熱温度不足、溶接前の予熱不足、多層溶接の層間温度不足などです。

スパイラル溶接鋼管には冶金学的要因もあります。溶接時に銅や銅合金などの低融点不純物が混入します。銅の主な供給源は、溶接ワイヤの錆を防ぐために溶接ワイヤの表面にメッキされた銅です。この銅切粉が導電性ノズルの内孔からフラックス内に侵入し、溶接時に溶融池と接触し、横割れの原因となります。

次に、スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管の溶接工程に無理がある。例えば、溶接生成係数が小さすぎる、予熱温度が不足している、または溶接前の予熱が行われていない、溶接ラインのエネルギーが大きすぎる、溶接後の熱処理が不適切である、絶縁時間が短すぎるなどです。

スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管を接続する際、溶接スラグが出る場合はアルゴンアーク溶接を使用するか、ステンレス鋼溶接管が冷えるのを待ってハンマーで叩くと抜け落ちます。どちらの方法も比較的簡単ですが、きれいに掃除できない場合があります。溶接ノロは掃除しやすいですが、飛び散るノロは掃除が大変です。電動グラインダーを使用して溶接スラグを掃除できる場合は、電動グラインダーを使用してください。そうでない場合、溶接スラグを掃除するのは困難です。

スパイラル溶接鋼管を切断する際に発生する一部の欠陥については、除去することも可能ですが、これらの欠陥を除去するには合理的な方法が必要です。正しい方法でのみ溶接鋼管の欠陥を補うことができます。これらの欠陥には対応する解決策がありますが、その方法が正しく見つからないと、使用するのがさらに面倒になります。溶接鋼管の場合、溶接ノロを除去する方法としてヤスリを使用する方法がありますが、ヤスリでも非常にきれいに溶接ノロを除去することができます。より簡単で労力を節約できるもう 1 つの方法は、鋸刃またはハーフヒールを使用して鋼管に手を入れ、左手に鋼管を持ち、右手に鋸刃を持ち、時計回りまたは反時計回りに引き込みます。あなたの腕。このようにして、あまり時間を費やすことなく、溶接鋼管内の溶接スラグを非常にきれいに除去することができます。シンプルで便利です。