大径ストレートシーム鋼管の溶接技術および製造方法

1. 溶接隙間の制御

帯鋼は、溶接鋼管ユニットでは、複数のローラーで圧延した後、帯鋼を徐々に巻き上げてギャップの開いた丸管ブランクを形成し、スクイズローラーの減少量を調整して溶接ギャップを1〜3mmに制御し、両端を作ります溶接面のフラッシュ。ギャップが大きすぎると近接効果が低下し、渦電流熱が不足して溶接部の粒界結合が不十分になり、未溶融や割れが発生します。ギャップが小さすぎると近接効果が大きくなり、溶接熱が高くなりすぎて溶接部が焼けてしまいます。または、溶接部が絞られて転がされた後に深いピットが形成され、溶接面に影響を与えます。

2. 溶接温度管理

入力熱が不十分な場合、加熱された溶接の端は溶接温度に到達できず、金属組織は固体のままで、溶融または溶け込みが不足します。入熱が不十分な場合、加熱された溶接端部が溶接温度を超えてオーバーバーニングやドリップが発生し、溶接部に溶け穴が形成されます。

3. 高周波誘導コイルの位置調整

高周波誘導コイルはスクイーズローラーの位置にできるだけ近づけてください。誘導コイルがスクイズローラーから遠い場合、有効加熱時間が長くなり、熱影響部が広くなり、溶接強度が低下します。逆に、溶接端の加熱が不十分なため、押出後の成形が不良になります。

4. 押出力の制御

大径ストレートシーム鋼管の両端を溶接した後、ビレットを溶接温度まで加熱し、スクイズローラーで押し出しながら共通の金属結晶粒を形成し、相互に浸透・結晶化させ、最終的には強固な金属結晶粒を形成します。溶接が形成されます。押出力が小さすぎると生成する共通結晶の数が少なく、溶接金属の強度が低下し、力を加えた後に割れが発生します。押出力が大きすぎると、溶融金属が溶接鋼管から絞り出されます。溶接強度が低下し、内外バリが多数発生したり、溶接の重なりなどの欠陥が発生することもあります。

5. インピーダンスは、溶接鋼管用の 1 つまたは 1 組の特殊な磁性棒です。インピーダンスの断面積は、通常、鋼管の内径の断面積の 70% 以上である必要があります。磁気誘導ループは近接効果を生成し、渦電流熱が管ブランクの溶接端付近に集中するため、管ブランクの端が溶接温度まで加熱されます。抵抗器は鋼線でチューブ内を引きずり、その中心位置をスクイズローラーの中心付近に相対的に固定する必要があります。始動時、チューブ素材の動きが速いため、抵抗装置はチューブ素材の内壁の摩擦によって磨耗し、頻繁に交換する必要があります。

6. 溶接・押出加工後は溶接痕が発生しますので、溶接痕が発生します。フレームにカッターを固定し、溶接鋼管の素早い動きにより溶接痕を削り取る方法です。溶接鋼管内部のバリは通常発生しません。