ストレートシーム鋼管の肉厚精度と矯正方法

鋼管製造においては、ストレートシーム鋼管の肉厚管理が難しい。現在、ストレートシーム鋼管メーカーが製造する際の肉厚精度の測定方法としては、次のような方法が一般的です。

1. チューブブランクの加熱: 加熱は均一にし、急激な温度の上昇と低下を避けてください。各温度の上昇と下降は安定してゆっくりと維持する必要があり、最大温度上昇と下降は 30°C を超えてはなりません。
2. 圧延機マンドレル：均一な肉厚の厚肉管と固体ブランクにより、マンドレルの曲げや変形の可能性が大幅に減少し、鋼管の肉厚精度を効果的に向上させることができます。
3. マンドレルの精度：マンドレルの外形加工精度は±0.1mmに管理されており、マンドレルの真直方向は5mmを超えません。溶接の際、マンドレルの2つの部分の間に精密加工されたピンを挿入して位置決めを行い、溶接による全体の真直度の偏差が大きくなりすぎないようにします。
4. プロセス: センタリング ローラーが所定の位置に取り付けられているかどうかを確認し、コア保持ローラーの中心、開き角度、各ムーブメントの開きサイズが一致するように調整します。芯保持ローラーの中心が圧延ライン上にあるようにしてください。
5. センタリングローラー：制御範囲を超えた中心減りや肉厚増加を防ぎ、肉厚精度を向上させる技術。
6. 穴あきエジェクター：穴あきエジェクターの場合、一般的に外径Φ108mm～Φ114mm、肉厚≧25mm、平均肉厚の厚肉パイプが選択されます。
7. ローリング中心線: ピアシング中にチューブブランクが均一な応力を維持できるように、「上部ローリング」または「下部ローリング」を避けるために、ピアシングマシンのローリング中心線がピアシングカーの中心線と一致していることを確認します。
8. ローリングツール: ヘッド、ガイドプレート、ローラーなどの摩耗したローリングツールは適時に交換する必要があります。
9. ローリングツールの取り付け: ローラーピッチとガイドピッチの中心がローリングライン上にある必要があります。ガイド距離とローラー距離を保証する中心線は、ピアッシングとローリングの中心線上にあり、つまり、上下のローラー距離は等しく、左右のガイド距離も等しくなります。

ストレートシーム鋼管の矯正方法：
まず、ストレートシーム鋼管を溶接シームと同じ方向に曲げます。
理由：溶接部の焼きならし処理が不十分で、溶接部に近いパイプ側面に熱応力がかかり、冷却後に一方向に曲がってしまいました。
解決策: 1. 中間ローラーを調整して、たわみ曲線を適切に増加させます。 2. 2 回まっすぐにします。 3. 直接矯正できない場合は、パイプ全体を焼き戻ししてください。

第二に、ストレートシーム鋼管は不規則に曲がります
理由: 1. 3 つのローラー間の圧力が均一ではありません。 2. 矯正ローラーの磨耗が激しい。
解決策: 上部矯正ローラーが緩んでいるかどうかを確認し、サンプル ロッドを使用して 3 つのパスの間の接触線の長さを矯正します。

第三に、ストレートシーム鋼管の長さが大幅に短縮されます。
理由: 3 つの矯正ローラー間の回転角度が違いすぎます。矯正圧力が大きいです。
解決策: ローラーの圧力角度を可能な限り一定になるように調整します。矯正圧力を適切に調整してください。

第四に、ストレートシーム鋼管の一端を曲げます。
理由：ローラー間の距離が大きすぎます。
解決策: 対応するパイプの直径に適した、より小さな間隔の矯正機を選択してください。

第五に、ストレートシーム鋼管の頭は丸くない。
理由：3 つの矯正ローラー間の接触位相分布が不適切または重なっており、ローラー圧力が大きすぎます。
解決策: ローラー間の角度を適切に調整し、パイプにかかるローラーの圧力を調整します。

科学技術の進歩発展に伴い、鋼管矯正機にも多くの新技術が応用されています。たとえば、ある会社は 7 ローラー矯正機を改良して適用しました。そのモデルは 3-1-3 鋼管矯正機です。通常の6本ローラー矯正機とは異なる構造形式を採用し、矯正ローラー群の周方向調整の問題を解決しました。特徴は、駆動ローラーの上下の高さを調整傾斜コテで調整することにより、矯正中心線を変えずに3つの矯正ローラーを円周120°方向に放射状に調整できることです。構造がシンプルで調整が容易で、矯正中のパイプに円周に均一な応力がかかることが利点です。したがって、矯正精度が高く良好であり、幅広い仕様に適用可能である。