冷間引抜溶接管の部品損傷の処理方法

冷間引抜溶接管のメンテナンスには、対応するメンテナンス基準に従って定期的なメンテナンスが必要です。たとえ作業状態が良好であっても、機械的な故障を根本的に回避し、スムーズな生産を確保するには、溶接パイプユニットの総合的なメンテナンスを実行する必要があります。

冷間引抜溶接パイプのメンテナンスの過程で、著しく摩耗していることが判明した部品はできるだけ早く交換する必要があります。専門の保護者による潤滑油の補充などの定期的なメンテナンスと機械の保護。特に長期間使用しない場合は、装置の酸化や錆を防ぐために、摺動面に高品質の防錆油を塗布してください。 。細部のメンテナンスを適切に行うことは、冷間引き抜き溶接パイプの通常の作業に非常に役立ち、生産のスムーズな進行を保証することもできます。

日常のメンテナンス作業において重要な点は、冷間引抜溶接管の作業全体にせよ、さまざまな部品の交換にせよ、特に作業負荷が高い場合には部品の磨耗を定期的にチェックすることです。重量が重いため、摩耗が製造プロセスに重大な影響を与える可能性があるため、これらの部品にはより注意してください。

1.経済的利点の観点から、冷間引抜溶接管の騒音は小さい。循環水冷却方式の採用により環境に優しく省エネです。
2. 用途の点では、溶接パイプはますます広く使用されており、農業および工業生産に適しています。
3.品質の面では、冷間引抜溶接パイプの溶接パイプ製品は良好で、溶接は無傷で、バリが少なく、速度が速く、省エネ、コスト削減です。
4.高周波溶接パイプは、良好な溶接品質、小さい内部および外部バリ、高い溶接速度、および低い電力消費という利点を備えているため、広く使用され、促進されています。
5. 溶接パイプユニットでは、一般に異性パイプを製造することが可能であり、より多くの角パイプおよび角パイプが製造されます。角パイプや角パイプは断面係数が大きいため、冷間引抜溶接パイプはより大きな曲げ力に耐えることができ、金属の使用量を大幅に節約できます。加工時間の短縮と部品の軽量化という利点があるため、ますます普及しています。産業や農業のさまざまな場面で使用されています。

溶接管の加工には多くの工程があり、細部までこだわりが必要です。溶接されたパイプは使用前にさまざまな工程を経る必要があります。溶接鋼管の熱処理は、溶接鋼管のプロセスにおける重要なリンクです。熱処理とは、金属材料を一定の媒質中で加熱・加熱・冷却し、材料の表面や内部の金属組織を変化させて金属の特性を制御する金属の熱処理加工のことです。

構造溶接パイプワークの加熱と冷却の過程で、表層と中心層の冷却速度と冷却時間が一貫していないため、温度差が形成され、不均一な体積膨張と収縮、つまり応力が発生します。 、熱応力。熱応力の作用下では、表面層の初期温度はコア層の初期温度より低く、収縮はコア層の収縮よりも大きいため、コア層は引き伸ばされる。冷却が終了すると、コアの冷却体積減少が自由に進行できなくなるため、スキンは圧縮され、コアは引き伸ばされる。