厚肉ステンレス鋼管の熱処理変形の3大要因

厚肉ステンレス鋼パイプの性能は熱処理後に向上し、機械部品の性能要件とより一致することはよく知られています。しかし、金属材料は熱処理工程において変形などの問題が生じます。金属材料の変形の出現は機械部品の加工に致命的な影響を与えます。厚肉ステンレス鋼管の熱処理変形の3大要因を見てみましょう。

1. 焼入れ媒体係数
関連する実際の研究では、熱処理プロセスの実施において、急冷媒体の選択が熱処理プロセスの効果に関係し、材料変形の発生と密接に関係していることが示されています。実際の熱処理においては、焼入れ媒体の選択が厚肉ステンレス鋼管の焼入れ効果に影響を与え、その焼入れ安定性は大きく制限されます。さらに、媒体の撹拌速度や撹拌方法も材料に一定の影響を与えます。媒体の混合方法が無理な場合、材料が変形する可能性が高くなります。

2. 内部応力塑性変形係数
ステンレス鋼製品パイプの熱処理工程において、不均一な加熱冷却や不均一な相変化時間により内部応力が発生し、特定の塑性条件下では内部応力塑性変形が発生します。加熱および冷却のプロセス中、鋼管の内層と外層の加熱速度と冷却速度が異なるため、温度が異なり、その結果、熱膨張と冷間収縮の度合いが異なります。結果として生じる応力変形は、熱応力塑性変形と呼ばれます。加熱と冷却の過程で、厚肉ステンレス鋼管の内部構造は変化し、時間の経過とともに変化します。

3. 体積変形率
体積変形 ステンレス鋼溶接管の熱処理中、さまざまな相構造の比体積は異なり、相変化プロセス中の体積とサイズの変化が比体積変形です。比体積変形は、通常、オーステナイト中の炭素および金元素の含有量、遊離相炭化物およびフェライトの量、焼入れ前後の組織の比体積の差、および残留オーステナイトの量にのみ関係します。一般に、体積変形は相変化時の比体積の変化によって引き起こされます。マルテンサイトの質量体積は、鋼の他の構成相の質量体積よりも大きくなります。厚肉ステンレス鋼管は熱処理中に他の構成相からマルテンサイトに変態すると、必然的に体積が増加します。オーステナイトの質量体積は、他の鋼構造物の質量体積よりも小さい。熱処理中に他の構成相からオーステナイトに変態すると、体積が減少します。

上記の紹介により、厚肉ステンレス鋼管の熱処理変形の主な要因は、急冷媒体と中程度の撹拌速度であることがわかりました。内部応力による塑性変形。そしてボリューム変形。熱処理中の変形は効率に一定の影響を与えます。厚肉ステンレス鋼管の精度を確保するには、熱処理時のワークの変形を最小限に抑える対策が必要です。