厚肉継目無鋼管

厚肉継目無鋼管の製造工程:

1. 丸管ブランク→加熱→穴開け→三本ロール斜圧延、連続圧延または押出→管除去→サイジング（または縮径）→冷却→矯正。

2. 冷間引抜（圧延）継目無鋼管：
丸管素材→加熱→穴あけ→圧造→焼鈍→酸洗→給油（銅めっき）→多パス冷間引抜（冷間圧延）→素管熱処理（焼き入れ・焼き戻し、焼きならし、焼鈍等）→素材チューブ矯正→仕上げ。

3. 熱膨張継目無鋼管の製造プロセス：
丸管ビレット→加熱→穴あけ→圧造→焼鈍→酸洗→給油→多パス冷間引抜（冷間圧延）→ブランク矯正→仕上げ。

4. 熱間圧延シームレス鋼管の製造プロセスは、中空毛細管がより小さいことを除いて、熱間拡張のプロセスと同じです。

5. トップ方式はマンドレルにパイプを挿入し、所定の長さに達したらマンドレルを抜き取ります。

6. 伸線法は、金属線をダイスを通してフィラメントに引き伸ばす方法です。

7. 押出方法は、押出機の押出の下で金属棒を前方に移動させることです。

8. 一般的に使用される曲げ方法は 3 つあります。
1 つの方法は油圧曲げです。もう 1 つは機械的な曲げです。 3つ目は火炎曲げです。

9. 矯正機 矯正機は主に超長形鋼の真直度や垂直度の検査・調整や、様々な角度の継目無鋼管の製造に使用されます。

10. 面取り 鋼板を外周に沿ってカールさせ、円形のリングシェルを形成します。

11. 溝入れ 溝入れとは、鋼板を外周に沿ってカールさせて円環状のシェルを形成することです。

12.ローリング テーパーコアを使用し、ボードのエッジを曲面に巻き付けます。転がすことにより、端がきれいで変形していないことを確認する必要があります。

13. トリミング 特殊工具を使用してフランジを切断し、酸化鉄スケールを切り取ります。

14. 研磨 大径スパイラル溶接管の流路全体に光輝液処理を施します。

15. 探傷 GB7735規格に基づいて超音波探傷を1個ずつ実施します。

16. スプレーマーク スプレーマークは、塗料を吹き付けたシリアル番号、仕様、製造ロット番号のマークです。