厚肉継目無鋼管

厚肉継目無鋼管加工の細部処理

厚肉継目無鋼管の製造プロセスでは、このような高品質のパイプを得るために多くの工程が必要です。厚肉継目無鋼管の加工硬化を除去することで良好な金属組織が得られます。処理装置は光輝焼鈍炉で主に使用されます。完成したステンレス鋼は、保護雰囲気中で熱処理されます。厚肉継目無鋼管の用途性能要件が異なると、光輝焼鈍後の金属組織の要件も異なるため、光輝熱処理プロセスも異なります。

冷間加工後、厚肉継目無鋼管材料の残留応力はパイプラインの応力腐食割れに対して非常に好ましくありません。冷間加工の程度を問わず、応力腐食割れに対する材料の耐性が大幅に向上する可能性があります。冷間加工の程度も、オーステナイト系ステンレス鋼の高温耐性に悪影響を与える可能性があります。一般に、加工温度が高くなるほど、または破壊寿命要件が高くなるほど、冷間加工の程度は低くなります。

上記の紹介から、厚肉継目無鋼管の熱処理工程は非常に面倒であることがわかります。良好な金属組織を得るためには、光輝焼鈍炉の冷却部設備の調整部分が大きくなる必要がある。したがって、現在の先進的な光輝焼鈍炉は、通常、冷却部に強力な対流冷却を採用しており、3つの冷却部を備えており、風量を独立して調整できます。ストリップの幅に沿って 3 つのセクションに分割されます。

厚肉継目無管は製造方法により次の3つに分類されます。熱間圧延（押出）、溶接、冷間加工。熱間圧延継目無鋼管は、中実のビレットやインゴットを穿孔、圧延して中空部を形成した鋼管です。基本的なプロセスはピアシングとローリングです。冷間加工継目無鋼管とは、鋼管の二次加工（厚肉継目無鋼管や薄肉継目無鋼管の二次加工も含む）のことです。冷間加工は、高精度、高性能のパイプを得る重要な方法であり、冷間圧延、冷間引抜、冷間張力低減、冷間スピニングなどを含みます。高合金鋼グレードの非鉄金属押出継目無管は、主に次の方法で製造されます。押し出し。