熱膨張鋼管

熱膨張鋼管 密度が比較的低いことを意味しますが、鋼管（継目無鋼管）の強い収縮を熱膨張と呼ぶことができます。クロスローリング法や素管を絞り加工する方法により拡管仕上げ加工を行います。鋼を厚くして短期間で非標準および特殊なタイプの継目無管を生産し、低コストで生産効率が高く、今日の国際圧延分野の発展傾向です。

熱膨張鋼管の製造プロセス：連続圧延マンドレルを使用しない中空母材。母管溶接の前提の品質を確保するために、プロセス全体のパイプ張力を低下させるパイプ張力を低下させるプロセスは、パイプを摂氏950度に加熱し、その後、伸長圧延機（張力低下機は24回）を使用してさまざまな外径および肉厚に圧延します。このプロセスを使用して製造された完成パイプの厚さは、高周波溶接鋼管の通常の熱膨張と本質的に異なり、炉の微細構造と溶接部の機械的特性によって加熱され、親パイプはさらに、複数のプロセスを介してまったく同じに達する可能性があります。 -パスストレッチリダクションミルにより、鋼材を圧延し、同様のシームレスよりも寸法精度（特に管の肉厚と真円度の精度）を自動制御します。先進国生産の流体管、ボイラー管シームレス管は広く採用されている技術です。マシンセットタイプのコーンモールド拡張技術、デジタル中間周波誘導加熱技術、油圧技術を1台のマシンで拡張するために使用される2段階熱膨張パイプ。その合理的なプロセス、低エネルギー消費、低設備投資、優れた製品品質、幅広い原材料と製品仕様の適用性、柔軟で可変的な低投入量の生産バッチ適応性が、従来の鉄鋼業界のパルダイヤル拡張技術に取って代わります。

熱膨張プロセスは 5 つの段階に分けることができます。

1 完全な円周の前段階。すべてのセグメントがパイプ壁に露出するまでセグメントが開き、その後、各点のステップ長範囲の鋼管半径がほぼ同一になり、鋼製の予備的な完全な円になります。

2 公称内径ステージ。セグメントに先行する開始位置から速度が低下し、目的の位置に到達するまで、この位置は完成したパイプの円周位置の要求品質の範囲内にあります。

3 爆弾の複雑な補正ステージ。セグメントはさらに低速の 2 段目の位置から開始し、必要な位置に到達するまで、この位置は弾性回復プロセス設計要求のフロントパイプ周方向位置内にあります。

4 梱包安定段階。パイプボンベの円周方向の位置の前の複合体のセグメントはしばらくそのままのままであり、安定したフェーズパッキング装置であり、プロセス要件が拡大します。

5 アンロード回帰フェーズ。爆弾から後退したセグメントの円周方向の位置は、パイプの前で急速に再開し始め、最小の技術要件を満たしたセグメントを拡張する最初の拡張位置に到達するまで収縮します。