亜鉛メッキ鋼管の接続には3つの方法があります

1. 転がり溝による接続
転がり溝溶接部の亀裂：
① 鋼管口部溝部の内壁溶接リブを研削し、転がり溝抵抗を低減する。
② 鋼管と転造溝装置の軸を調整し、鋼管と転造溝装置が水平であることを要求します。
③ 溝加工速度を調整し、溝加工時間は指定時間を超えないようにして、力を均一にゆっくりと加えてください。

転造溝鋼管の破断:
① 鋼管口部溝部の内壁溶接リブを研削し、転がり溝抵抗を低減する。
② 鋼管と転造溝装置の軸を調整し、鋼管と転造溝装置が水平であることを要求します。
③ 溝入れ速度を調整します。溝入れ速度は指定時間を超えてはならず、力を均一かつゆっくりと加えてください。
④ 転動溝装置のサポートローラーと加圧ローラーの幅とモデルを確認し、2 つのローラーのサイズの不一致によって引き起こされる噛み込み現象が発生していないかどうかを確認します。
⑤ 鋼管の溝が規定どおりかどうかをノギスで確認します。

溝転造機によって形成される溝は、次の要件を満たす必要があります。
① 鋼管の端部から溝部までの表面は凹凸や転がり跡がなく平坦であること。
② 溝の中心は鋼管壁と同心であり、溝の幅と深さが要件を満たしている必要があり、クランプのモデルが正しいかどうかを確認してください。
③ ゴムパッキンリングに潤滑剤を塗布し、ゴムパッキンリングに損傷がないか確認してください。潤滑剤は油潤滑剤であってはなりません。

2. 溶接接続
① 亜鉛メッキ鋼管口部を突き合わせた後、口部は直線ではなく、鋼管に面取りの問題があります。加工前に鋼管の頭部の一部を切断することをお勧めします。
② 亜鉛メッキ鋼管の口部を突き合わせた後、2 つの鋼管の口部がしっかりと突き合わされていないため、溶接部の厚さが不均一になり、その理由や輸送時の凹凸により鋼管の口部が楕円形になります。加工前に鋼管の頭の一部を切り取ることをお勧めします。
③ 亜鉛メッキ鋼管口部を突き合わせた後、溶接時の技術的理由により鋼管口部に砂穴が発生します。
④ 鋼管口部に亜鉛ノジュールがあり、溶接困難や砂穴の原因となります。亜鉛ノジュールが大きすぎる、または多すぎる鋼管に対しては、簡易亜鉛ノジュール除去処理を行います。

3. ねじ接続
① ねじがランダムに結ばれている：鋼管クランプとねじが完全に接触していないか、または緩んでいます。ランダムに結ばれた部分を切り取り、再度糸を通し、取り付けます。
②鋼管のねじと鋼管クランプのねじが合わず接続できません。鋼管クランプを交換するか、再度ねじを通すように装置を調整する必要があります。
③ ねじ切り後に鋼管が欠落している場合: 鋼管の肉厚がねじ切り鋼管の標準肉厚要件を満たしているかどうかを測定します。