1. プレート探査：大径サブマージドアーク製造用鋼板のその後溶接ストレートシーム鋼管生産ラインに入ると、まず全板超音波検査が実行されます。
2. エッジミリング：必要なプレート幅、プレートエッジの平行度、および溝形状を達成するために、フライス盤で鋼板の 2 つのエッジを両面フライス加工します。
3. 事前曲げ: 事前曲げ機を使用して基板の端を事前に曲げ、基板の端に必要な曲率を持たせます。
4. 成形: JCO 成形機で、まず、あらかじめ曲げられた鋼板の半分が複数のステップステップを経て「J」字型にプレスされ、次に鋼板の残りの半分も曲げられて「」型にプレスされます。 C型、最後にO型の開口部が形成されます。
5. 予備溶接：形成された縦方向溶接鋼管を接合し、ガスシールド溶接（MAG）を使用して連続溶接します。
6. 内部溶接：縦方向マルチワイヤサブマージアーク溶接（ワイヤ4本まで）を使用して、ストレートシーム鋼管の内側を溶接します。
7.外部溶接：縦方向マルチワイヤサブマージアーク溶接を使用して、縦方向サブマージアーク溶接鋼管の外側を溶接します。
8.超音波検査I：縦方向に溶接された鋼管の内外溶接部および溶接部の両側の母材を全数検査します。
9. X 線検査 I: 探傷の感度を確保するために画像処理システムを使用した、内側および外側の溶接部の 100% X 線工業用 TV 検査。
10.拡径：サブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管の全長を拡大し、鋼管の寸法精度を向上させ、鋼管の内部応力の分布を改善します。
11.水圧試験：拡張鋼管は水圧試験機で1本ずつ検査され、鋼管が規格で要求される試験圧力を満たしていることを確認します。このマシンには自動記録および保存機能があります。
12. 面取り：必要なパイプ端の溝サイズを満たすように、認定された鋼管のパイプ端を加工します。
13.超音波検査Ⅱ: 拡径と水圧後に縦方向に溶接された鋼管の欠陥の可能性を確認するために、超音波検査が 1 つずつ再度実行されます。
14. X線検査Ⅱ: 拡張および水圧試験後の鋼管の X 線産業用テレビ検査とパイプ端溶接の撮影。
15. チューブ端の磁粉検査: チューブ端の欠陥を見つけるためにこの検査を実行します。
16.防食およびコーティング：認定された鋼管は、ユーザーの要件に従って防食およびコーティングされています。
投稿時間: 2020 年 7 月 27 日