サブマージアーク溶接スパイラル鋼管とストレートシーム高周波溶接鋼管の違い

サブマージアーク溶接スパイラル鋼管は、電極および溶加材として連続溶接ワイヤを使用します。動作中、溶接領域は粒状フラックスの層で覆われます。大径スパイラルチューブのアークがフラックス層の下で燃焼し、溶接ワイヤの先端と母材の一部を溶かします。溶接を形成するためのアーク熱の作用下で、上部フラックスがスラグを溶かし、液体金属と冶金学的に反応します。溶融スラグは金属溶融池の表面に浮遊する。一方で、溶接金属を保護し、大気汚染を防止し、溶融金属との物理的および化学反応を生成して、溶接金属の構造と性能を向上させることができます。一方で、溶接金属をゆっくりと冷却することもできます。サブマージアーク溶接は、溶接電流を大きくとることができ、溶接品質が良く、溶接速度が速いという利点があります。そのため、大径スパイラル鋼管の溶接に特に適しています。そのほとんどは自動溶接を採用しており、炭素鋼、低合金構造用鋼、ステンレス鋼の溶接に広く使用されています。

高周波溶接は固相抵抗溶接法です。高周波溶接は、高周波電流によるワークの発熱の仕方により接触高周波溶接と誘導高周波溶接に分けられます。高周波溶接に接触すると、ワークとの機械的接触を通じて高周波電流がワークに伝達されます。誘導高周波溶接では、ワーク外部の誘導コイルとの結合効果により、高周波電流によりワーク内に誘導電流が発生します。高周波溶接は専門性の高い溶接方法であり、製品に応じて専用の設備が必要となります。生産性が高く、溶接速度は30m/分に達します。固体抵抗熱をエネルギー源として、溶接時にワークに高周波電流が流れることにより発生する抵抗熱を利用して、ワークの溶接部表面を溶融または塑性状態に近づけて加熱（または溶接）します。適用しない) 金属の接合を達成するための据え込み力。