熱間煮鋼曲げ管と冷間煮鋼曲げ管の違い

プロセスは次のとおりです。直管を切断した後、鋼管曲げパイプ押し機を介して誘導コイルを鋼管の曲げ部分に置き、機械式回転アームを使用してパイプヘッドをクランプし、媒体高周波電流を誘導コイルに流し、鋼管を加熱します。温度が上昇して塑性状態になると、機械的な推力を利用して鋼管の後端を押して曲げます。鋼管曲げ部はクーラントにより急速冷却されます。このようにして、加熱、押し、曲げ、冷却しながら、鋼材は連続的に曲げられます。ベンディングパイプが曲がっています。熱鋼曲げパイプは主に、建物の円弧形鋼構造、トンネル支柱、電車の曲げ梁、地下鉄プロジェクト、アルミニウム製のドアと窓、天井、円筒形の内部フレーム、バルコニーの手すり、シャワー室のドア、生産ラインのトラック、フィットネスに使用されます。設備などの業界。

冷間煮鋼曲げ管は、材料の組織を加熱したり変化させたりすることなく、室温で曲げる方法です。冷間煮鋼曲げ管といいます。曲げ加工中にパイプが潰れたり変形したりするのを防ぐために、パイプ内にバネなどの補助材料や装置が充填されることがよくあります。

冷間鋼曲げ管は一般的に小径パイプに使用されますが、大径パイプは冷間曲げできません。

鋼製曲げ管の材質としては、鋳鉄、ステンレス鋼、合金鋼、鍛造鋳鉄、炭素鋼、非鉄金属、プラスチックなどが挙げられます。

コールドシチュー鋼曲げパイプは、一式の曲げ金型を使用して曲げられ、主に石油、ガス、液体注入などに使用されます。