溶接鋼管の検出。

の検出鋼管を溶接する.

物理的方法に関して: 物理的検査は、いくつかの物理現象を利用して測定またはテストする方法です。材料またはワークピース内部の欠陥状態の検査には、一般に非破壊探傷の方法が採用されています。現在の非破壊検査は次のとおりです。超音波検査、X線検査、浸透検査、磁気検査など

1.密度検査：液体または気体を保管する溶接容器の場合、密度検査により、穿孔亀裂、空気穴、スラグの混入、不完全な溶融、ゆるい組織などの緻密な溶接欠陥が見つかりません。

密度試験方法には、灯油試験、水試験、衝撃試験などがあります。

2.表面の判断（目視検査）。

溶接継手検査は、非常に簡単な手順で広く使用されている試験方法の一種で、主に表面の溶接欠陥や寸法の偏差を見つけるための完成品検査の重要な内容です。

試験方法：通常は肉眼で観察し、標準サンプル、ゲージ、虫眼鏡試験ツールを使用して試験します。

溶接面に欠陥が存在する場合、溶接内部にも欠陥が存在する可能性が高くなります。

3.圧力容器の強度検査：圧力容器は漏れ試験のほかに強度試験も実施しなければなりません。

一般的に使用されるのは、静水圧試験と圧力試験の 2 種類です。

圧力容器と圧力下で動作するパイプラインの溶接密度の両方をテストできます。圧力テストは水圧テストよりも感度が高く、高速であると同時に、テスト後に製品に排水処理を実行する必要がないため、排水が困難な製品に特に適しています。しかし、圧力試験の危険性は静水圧試験よりも大きいため、試験中に事故が発生した場合に備えて、試験中は対応する安全技術措置を遵守する必要があります。