継目無管の表面加工欠陥とその防止

継目無管（smls）の表面処理には主に鋼管表面ショットピーニング、全面研削、機械加工が含まれます。鋼管の表面品質や寸法精度をさらに向上させることが目的です。

継目無管表面へのショットピーニング：鋼管表面へのショットピーニングは、継目無管の表面に一定の大きさの鉄ショットまたは石英砂ショット（総称してサンドショットといいます）を高速で吹き付けてノックすることです。表面の酸化スケールを除去し、鋼管表面の平滑性を向上させます。鋼管表面の酸化鉄スケールを押しつぶして剥離すると、肉眼では発見しにくい表面欠陥も露出し、除去が容易になります。

サンドショットのサイズと硬度、射出速度は鋼管表面のショットピーニング品質に影響を与える重要な要素です。サンドショットが大きすぎたり、硬度が高すぎたり、射出速度が速すぎたりすると、鋼管表面の酸化スケールが砕けて脱落しやすくなりますが、多数のピットが発生する可能性があります。鋼管の表面に大小さまざまな粒子を付着させてあばたを形成します。逆に、酸化鉄スケールが完全に除去できない場合もあります。また、鋼管表面の酸化スケールの厚さと密度もショットピーニングの効果に影響します。
鋼管表面の酸化鉄スケールが厚く密度が高いほど、同一条件下での酸化鉄スケール洗浄の効果は悪くなります。スプレー（ショット）ショット除錆は、パイプラインの除錆に最も理想的な方法です。

継目無管表面の全面研削：鋼管の外面を全面研削する工具としては、主に研磨ベルト、砥石車、研削盤などがあります。鋼管内面の全面研削には、砥石研削またはインナーメッシュ研削盤研削が採用されます。鋼管の表面を全体的に研削した後、鋼管の表面の酸化スケールを完全に除去し、鋼管の表面仕上げを改善するだけでなく、鋼管の表面のいくつかの小さな欠陥も除去します。鋼管の表面に小さな亀裂、ヘアライン、ピット、傷などがあります。 研磨ベルトや砥石などで鋼管の表面を全体的に研磨すると、主に鋼管表面の黒皮、肉厚過多、鋼管表面の黒肌は、鋼管表面の微量の研削や孔によるものです。研削量を増やすと鋼管表面の黒皮を除去できます。

一般的に鋼管の表面品質は良くなりますが、継目無鋼管全体を研磨ベルトで研磨すると効率が悪くなります。