1. 溶接ギャップの制御: ストリップは複数のローラーで圧延された後、溶接パイプユニットに供給されます。帯鋼は徐々に巻き上げられ、隙間が開いた円形の管ブランクが形成されます。スクイズローラーの減少量を調整することで溶接隙間を1～3mmに制御し、溶接部の両端を面一にします。ギャップが大きすぎると近接効果が低下し、渦電流熱が不足して溶接結晶の接合が悪くなり、未溶融や割れが発生します。ギャップが小さすぎると近接効果が大きくなり、溶接熱が高くなりすぎて溶接部が焼き切れてしまいます。または、押し出して圧延した後に溶接部に深いピットが形成され、溶接部の表面に影響を与えます。
2. 溶接温度制御：式によれば、溶接温度は高周波渦電流熱出力の影響を受けます。高周波渦電流火力は電流周波数の影響を受けます。渦電流の熱出力は電流を促す周波数の二乗に比例します。電流促進周波数は、促進電圧、電流、静電容量、およびインダクタンスの影響を受けます。式におけるインダクタンス = 磁束/電流: f – 奨励周波数 (HzC – 奨励ループの静電容量 (F 静電容量 = 電力/電圧; L – 励ましループのインダクタンス。励まし周波数は静電容量の平方根に反比例します)上の式から分かるように、ループ内の静電容量、インダクタンス、または電圧と電流が変化する限り、その大きさは電圧と電流の平方根に比例します。励磁周波数を変更することで、溶接温度を制御する目的を達成できます。低炭素鋼の場合、溶接温度制御は1250〜1460℃で、パイプ肉厚3〜5mmの溶接溶け込み要件を満たすことができます。溶接温度は、溶接速度を調整することによっても達成できます。入力熱が不十分な場合、加熱された溶接端は溶接温度に達せず、不完全な溶融または不完全な溶接が発生します。入力熱が不十分な場合、加熱された溶接端が溶接温度を超え、オーバーバーニングまたは溶融液滴が発生し、溶接部に溶融穴が形成されます。
3. 押出力の制御: 押出ローラーの押出下で、チューブブランクの両端が溶接温度まで加熱されます。接合部を形成する金属粒子は互いに浸透して結晶化し、最終的には強力な溶接部を形成します。押出力が小さすぎると、一緒に形成される結晶の数が少なくなり、溶接金属の強度が低下し、応力後に割れが発生します。押出力が大きすぎると、溶融金属が溶接部から押し出され、溶接部の強度が低下するだけでなく、内外のバリが多く発生し、さらには溶接欠陥などの欠陥が発生します。ラップが形成されます。
4. 高周波誘導コイルの位置の制御: 効果的な加熱時間が長くなり、高周波誘導コイルを押出ローラーの位置にできるだけ近づける必要があります。誘導コイルが絞りローラーから遠い場合。熱影響部が広くなり、溶接部の強度が低下します。逆に、溶接端は十分に加熱されず、押し出し後の形状は悪くなります。抵抗器の断面積は、一般に鋼管内径の断面積の 70% 以上である必要があります。その機能は、誘導コイル、パイプのブランク溶接端、および磁気ロッドで電磁誘導ループを形成することです。 5.5 抵抗器は、溶接パイプ用の 1 つまたは一連の特殊な磁気ロッドです。近接効果が発生し、渦電流熱が管ブランクの溶接端付近に集中し、管ブランクの端が溶接温度まで加熱されます。抵抗器は鋼線でチューブブランク内に引きずられ、その中心位置は押出ローラーの中心近くに相対的に固定される必要があります。始動時は素管の動きが速いため、素管の内壁との摩擦により抵抗器の損失が大きく、頻繁に交換する必要があります。
6. 溶接・押出加工後は溶接痕が発生します。溶接されたパイプの素早い動きを利用して溶接痕を滑らかにします。溶接されたパイプ内部のバリは通常除去されません。
高周波溶接管の技術要件と検査：溶接管の公称直径は6〜150mm、公称肉厚は2.0〜6.0mm、溶接管の長さは通常4〜10メートルです。 GB3092低圧流体輸送用溶接鋼管規格の規定に準拠しています。固定長または複数の長さで工場から出荷できます。鋼管の表面は平滑であり、折れ、亀裂、剥離、重ね溶接等の欠陥があってはなりません。鋼管の表面には、肉厚のマイナス方向を超えない範囲で、傷、引っかき傷、溶接ずれ、焼け、傷などの軽微な欠陥があっても許容されます。溶接部の肉厚の増加と内部溶接バーの存在は、標準規制の要件を満たさなければなりません。鋼管は一定の内圧に耐えることができ、溶接鋼管は機械的機能試験、平坦化試験、表面膨張試験を受ける必要があります。必要に応じて2.5Mpaの圧力テストを行い、1分間漏れがないことを確認します。水圧試験の代わりに渦電流探傷法を使用することが認められています。渦電流探傷は、規格 GB7735 鋼管用渦電流探傷検査方法によって実行されます。渦電流探傷法は、プローブをフレームに固定し、探傷点と溶接部の間に3〜5mmの距離を保ち、鋼管の素早い動きを利用して溶接部を詳細にスキャンします。探傷信号は渦電流探傷器により自動処理され、自動処理されます。探傷対象に到達するための選別。
投稿時刻: 2024 年 1 月 5 日