ガスプロジェクトにおける鋼管の使用

鋼管は最も広く使用されているガス管プロジェクトです。その主な利点は、高強度、優れた靭性、耐力、耐衝撃性、緊密性、優れた可塑性、溶接と熱加工の容易さ、壁の厚さの薄さ、金属の節約です。ただし、耐食性が低いため、適切な防食対策が必要です。

主要都市のガスパイプライン用鋼管には継目無鋼管と溶接鋼管の2種類があります。高強度継目無鋼管ですが、一般的にはDN200以下の小径鋼管により製造工程やコストが制限されます。溶接鋼管の種類が増え、溶接はストレートシーム溶接鋼管とスパイラル溶接鋼管の種類に分けることができます。このうち、ストレートシーム溶接鋼管（以下、ストレートシーム管という）には、LSAW鋼管や高周波抵抗溶接（ERW）鋼管等も含まれる。スパイラル溶接鋼管（ソー鋼管）は、スパイラルシーム二重サブマージアーク溶接（HSAW）管です。

ストレートシームとスパイラルパイプの製造プロセスを比較すると、前者には次のような利点があります。
① スパイラルパイプの製造プロセスで残留応力がストレートシームパイプより大きいかどうかを確認します。ストレートシームパイプは拡張プロセスの全体的な結果で残留応力がゼロに近くなりますが、スパイラルパイプではこれを行うことができません。

② スパイラル溶接の裏側は主に 1.1 ～ 1.2 mm の範囲にあり、規格では薄肉管の裏側の肉厚の量を 10% 未満にする必要があります。裏側は規格の要件を満たすことが困難です。そしてストレートシームパイプは存在しません この問題は;

③ストレートシームパイプと比較して、スパイラル溶接線の流れが悪く、応力集中が深刻です。

④コイルの熱影響部はストレートシームパイプより大きく、パイプの熱影響部が品質の鍵です。

⑤ スパイラル形状の精度は、建設現場での対応物として、溶接にいくつかの困難をもたらします。