ステンレス鋼管圧延加工

1. ステンレス鋼管の圧延加工とは
ステンレス鋼管圧延法は、ステンレス鋼の水道管や工業用パイプを製造するために使用される技術です。このローリング技術に含まれる手順は長いです。ファンネルコイルの助けを借りて、圧延されたシートが円形の断面に作られ、これらのストリップは溶接プロセス中に溶接されます。

新しい技術の開発と出現に伴い、ステンレス鋼の水道管やパイプを製造するためのさまざまなプロセスが形成されています。現在、ステンレス鋼の水道管およびパイプは、溶加材や鍛造溶接プロセスを使用しない技術であるタングステン不活性ガス連続製管ミルを使用して製造されています。

2. ステンレス鋼管・パイプの製造工程
1. 研削プロセスの説明: 圧延と溶接

まず、ステンレススチールバンドはさまざまな品質検査を受け、エッジがトリミングされます。その後、インドのステンレス鋼管メーカーによって圧延機に輸送されます。必要なサイズに応じて、一定量のストリップがロールを通過します。管研削では、ストリップを徐々に管状に変形させた後、溶接機でストリップの端を溶接する TIG 溶接プロセスが使用されます。 Tibo マシンはスクラップや内部の溶接ビードを瞬時に除去し、ロール状のチューブやチューブを形成します。

2. ステージの洗浄と加熱

このようにして製造されたステンレス鋼圧延管は、産業上のニーズに応じて必要な長さに切断されます。これらのステンレス鋼のチューブとチューブは洗浄されて汚れが除去されます。さらに、これらの圧延チューブおよびチューブは、溶接および成形中に発生する可能性のある応力を緩和するために熱処理されます。その後、連続圧延炉で熱処理が行われます。炉には温度記録計と制御装置が装備されています。熱処理後のSS管やパイプを矯正し、酸洗して表面のスケールを除去します。

3. 冷間引抜加工

場合によっては、必要なサイズが工場から直接入手できない場合があります。冷間操作により、所望のサイズを得ることができます。冷間引抜加工では、鋼管や鋼管の表面にシュウ酸と石鹸水を塗布します。この石鹸溶液は、冷間引抜き作業中に潤滑剤として機能し、摩擦を軽減します。冷間引抜加工では、テーブル上でダイプラグを使用して管を引抜加工します。