ステンレス鋼管溶接加工法A

高周波誘導溶接

高周波接触溶接や高周波誘導溶接では、電流を流す装置と絞る力を与える装置が独立しています。さらに、どちらの方法でも、チューブ本体の内側に配置された軟磁性要素である磁気ロッドを使用できます。これは、鋼ストリップの端で溶接の流れを集中させるのに役立ちます。

どちらの場合も、鋼帯は切断され洗浄された後、巻き取られて溶接点に送られます。さらに、加熱プロセスで使用される誘導コイルを冷却するために冷却剤が使用されます。最後に、押出成形プロセスで冷却剤が使用されます。ここでは、溶接領域の気孔を避けるために、絞りプーリーに多くの力が加えられます。ただし、より大きな圧搾力を使用すると、バリ (または溶接ビード) が増加します。そのため、パイプの内外のバリを除去するために特別に設計されたカッターが使用されます。

高周波溶接法の最大の利点は、鋼管を高速で加工できることです。しかし、ほとんどの固相鍛造接合部の典型的な状況として、従来の非破壊技術 (NDT) を使用した場合、高周波溶接の接合部を確実にテストするのは容易ではありません。接合強度の低い平らで薄い部分に溶接亀裂が発生する場合があります。このような亀裂は従来の方法では検出できないため、要求の厳しい一部の自動車用途では信頼性に欠ける可能性があります。

ガスタングステンアーク溶接(GTAW)

従来、鋼管メーカーはガスタングステンアーク溶接 (GTAW) で溶接プロセスを完了することを選択していました。 GTAW は、2 つの非消耗タングステン電極間に電気溶接アークを生成します。同時に、不活性シールドガスがスプレーガンから導入され、電極をシールドし、イオン化プラズマ流を生成し、溶融池を保護します。これは確立され理解されているプロセスであり、高品質の溶接プロセスを完了するために反復可能です。

このプロセスの利点は、再現性、溶接中にスパッタが発生しないこと、気孔が除去されることです。 GTAW は電気伝導プロセスであると考えられているため、相対的に言えば、プロセスは比較的遅いです。