スパイラルパイプの歩留まりと損失率

スパイラルパイプ（SSAW）工場はスパイラルパイプの損失を非常に重視しています。鋼板からスパイラルパイプの完成品率まで、溶接中のスパイラルパイプメーカーのロス率はスパイラルパイプの原価に直接影響します。

スパイラルパイプの収量を計算する式は次のとおりです。
b=Q/G*100

bは完成品率、%です。 Q は認定製​​品の重量 (トン)。 Gは原材料の重量をトンで表したものです。

収量は金属消費係数 K と逆相関の関係にあります。

b=(GW)/G*100=1/K

材料の生産性に影響を与える主な要因は、製造プロセス中に発生するさまざまなメタルロスです。したがって、材料の生産性を向上させる方法は主に各種メタルロスを削減することになります。

各圧延工場で使用する原材料と圧延製品は異なるため、例えば、鋼塊を原料とし、途中のブランクを開いて圧延して素材とする工場もあれば、圧延工場によっても異なります。一部の工房では鋼のインゴットを原材料として直接使用し、それを圧延して材料にします。鋼ビレットは、材料に圧延するための原料として使用されます。鋼を原料として使用して、さまざまな完成した鋼製品を加工する工房もあります。そのため、生産工程における金属の採取状況を歩留まり計算手法で表現・比較することは難しく、生産技術レベルや工場の管理レベルの違いを反映することも困難です。 HSCOスパイラルパイプ工場によると、歩留まりの計算方法には、鋼塊の歩留り、鋼塊の歩留り、外国ビレットの歩留まりなど、さまざまな方法があるとのこと。各ローリングショップは、特定の状況に応じて計算する必要があります。

スパイラルパイプの損失率の計算:

スパイラルパイプ製造ロス率とは、スパイラルパイプの製造工程における原材料の廃棄率を指します。長年にわたる専門技術者の統計分析によると、スパイラルパイプ製造の損失率は2%から3%です。
間。スパイラルチューブの製造プロセスにおける廃棄物の主な構成要素は、スパイラルチューブ成形の前部、尾部、原材料のフライスエッジ、およびスパイラルチューブの製造プロセスに必要なステップです。スパイラルパイプを製造工程中に通常の規格に従ってフライス加工およびテール加工できない場合、製造される鋼管のグリッドレートは非常に低くなります。

スパイラルパイプの損失率を制御するにはどうすればよいですか?
1. スパイラル鋼管を形成した後、鋼管の凹凸を防ぐために、最初の部分を切断し、尾部を除去する必要があります。鋼管の仕様や外観を決める重要な工程であり、この工程では廃棄物が発生します。

2. 原材料の加工では、溶接前に帯鋼のフライス加工などの処理が必要です。この過程で廃棄物も発生します。