1.超音波検査
検出された原材料に超音波が伝播すると、原材料の音響特性と内部組織の変化が超音波の伝達にプラスの影響を与えます。超音波の衝撃の強さや状態を検知することで、原料の機能や構造を把握することができます。
2. 放射線検査
放射線検査では、正常な部分と欠陥のある部分を透過する放射線の量の差を利用して、フィルム上の黒さの解像度を形成します。
3. 侵入検知
浸透検出は、液体の毛細管現象を利用して固体原料表面の欠陥に浸透液を浸透させ、造影剤を介して表面に浸透液を吸引することで欠陥の存在を示します。貫入試験はあらゆる種類の金属およびセラミックのワークピースに適しており、貫入操作から欠陥が現れるまでの時間は比較的短く、通常は約 30 分です。表面疲労、応力腐食、溶接割れなどは検出する方が良く、割れの大きさを直接測定する方が良いです。
4. 磁性粒子検出
磁性粒子の検出は、欠陥での磁気漏れを利用して磁性粉末を引き付け、磁気マークを形成して欠陥を明らかにします。表面および地下の欠陥を検出できます。欠点の性質は簡単に区別できます。塗装や電気メッキされた表面は、検出の鮮明さに影響を与えません。
投稿時間: 2021 年 6 月 3 日