1.重要課題
多くの企業は不規則な材料を使用しており、通常はニッケル含有量を指します。原材料の価格は大きく異なりますが、これは偽造の一種です。特に、偽の321ハイニッケルと316ハイニッケルは非常に深刻です。
2. サイズの問題
多くのお客様は基本的に検査に関する技術サポートを受けておりません。例えば90度エルボの場合、従来のものはR=1.5Dですが、一部の製品金型では1.25Dが主流です。 0.25Dを侮らないでください。製品重量は大きく異なります。いわゆる工場標準は標準よりもはるかに短いです。
3. 厚さの問題
もちろん、現在のお客様は非常に賢く、ノギスを使って厚さを測定します。検査後にお客様がギリギリ基準を満たしていると感じることがありますが、その一点を無視しています。それは、バックアークの厚さが十分ではないということです。肘を押す過程で壁が減るため、口径はかろうじて基準を満たしていますが、バックは基本的に不適格です。
4.固溶体処理と非破壊検査、サンドローリング処理、サンドブラスト処理
多くの企業は固溶体処理や 100% 浸透非破壊検査を行っておらず、サンドローリングの代わりにサンドブラストを使用している企業も多くあります。これらの手順を省略すると、コストが大幅に削減されます。
5. シームレス溶接
継ぎ目なく溶接するということは、溶接エルボを作成し、研磨して酸洗いした後にサンドブラストすることを意味します。表面には溶接の痕跡がなく、最新鋭の探傷装置でも溶接エルボであるとは判断できません。
6. スポット溶接、補修溶接
エルボ押し加工では肉厚が薄くなるため、メーカーでは通常より太いパイプを使用します。薄い原料を使用した場合、確実に不合格となります。
投稿時間: 2021 年 5 月 27 日