継目無鋼管穿孔理論

でシームレス鋼管 製造において、穿孔プロセスの役割は、中実の中空管キャピラリーを装着することです。パンチングメタルの変形の最初のステップとして、パイプの肉厚が厚く、長さが短くなり、内外面の品質が低下する、いわゆる毛細管が形成されます。毛細管に何らかの欠陥がある場合、その後の工程を通じて除去または軽減することが困難です。したがって、穴あきは鉄鋼の製造プロセスで重要な役割を果たします。現在、シームレス鋼管の穿孔プロセスの生産はより合理的であり、穿孔プロセスは自動化されています。

穴あきの全プロセスは3つの段階に分けることができます

最初の不安定なプロセス - 前段階で金属チューブの変形ゾーンが徐々に満たされ、この段階で前部の金属変形ゾーンに（バイト）ローラーチューブと接触し、二次バイトのバイトが存在します。安定化プロセス – これは穿孔プロセスの主要な段階であり、チューブから金属チューブの先端までの完全な金属変形ゾーンが変形ゾーンまで残り始めます。 2 番目の不安定なプロセス – 金属チューブの端から金属変形ゾーンまで、これまでのすべてのロールを徐々に残します。安定したプロセスと不安定なプロセスはプロセス間の明確な違いであり、生産中に簡単に観察できます。キャピラリの始端と終端、中間部では大きさに違いがあるため、一般にキャピラリ先端径は大径端と小径端、中間部分は同じです。頭と尻尾の大きさがずれる過程は不安定性の大きな特徴の一つです。ヘッド部の大径化の原因は、徐々に変形領域を埋めていく金属先端部において、徐々に変形領域が大きくなり金属表面に接触するフリクションローラーが最大値に達する前に完全に埋め込まれてしまうためです。プラグシェル先端部に達すると、軸方向金属による抵抗により頭部が軸方向伸び抵抗を受け、軸方向の伸び変形が減少し、横方向の変形が増加し、外端の制限がなくなり、大きな伸びが生じます。先端の直径。小径端とは、ヘッドチューブ後端が貫通し始め、プラグ抵抗が減少し、変形が伸びやすく、横ローリングが小さく小径を示すためである。カードの作成前に表示されるポストカードも、不安定性の特徴の 1 つです。3 つのプロセスは異なりますが、それらは同じ変形ゾーンの実装にあります。変形ゾーンはローラー、ヘッド、ガイドプレート（ガイドプレート）で構成されます。変形領域は一般的に考えられるより複雑な形状であり、断面は楕円形で、中間段階には環状の頭部変形ゾーンがあります。円錐の 2 つの小さな端が長手方向の断面に接触し、弓形の頭部が介在しています。変形ゾーンの形状を決定する 変形プロセスの穿孔 変形ゾーンの形状を変更する（設計とミル調整を行うツールで決定）と、穿孔の変形プロセスが変化します。