継目無管 vs 溶接管

違いシームレスパイプそして溶接パイプ
同心性：シームレスパイプの製造プロセスは、ステンレス鋼ビレットを2200°Fの温度で打ち抜き、この高温工具鋼に穴を開け、孔中成から柔らかくスパイラル状に成形されます。パイプの肉厚が不均一で偏心した高さです。したがって、ASTM 規格では、継ぎ目なしパイプの肉厚差が溶接パイプよりも大きいことが認められています。スロット付きチューブは、ロール幅ごとに精密冷間圧延プレート (4 ～ 5 フィート) で作られます。これらの冷間圧延シートは通常、最大肉厚が 0.002 インチです。鋼板はパイプの外径を d としたとき、幅 πd に切断されました。スリットパイプの肉厚公差が小さく、全周肉厚が非常に均一です。

溶接性能：一般的なチューブと継目無管は化学成分に一定の違いがあります。シームレスパイプ鋼組成物の製造は、ASTM を満たすための基本的な要件にすぎません。溶接に適した鋼製スロット付きチューブの化学組成を製造しながら。たとえば、シリコン、硫黄、マンガン、酸素、フェライトなどの三角形の元素が一定の割合で混合されると、はんだ付けプロセス中に生成され、はんだが溶けて熱が伝わりやすくなり、溶接全体が溶け込みます。継目無鋼管などの鋼管が上記の化学組成を欠いていると、溶接工程においてさまざまな不安定要因が生じ、溶接が困難であり、溶接不浸透性となる。

結晶粒径：通常、金属の結晶粒径と熱処理温度および同じ温度を維持する時間は時間と関係します。したがって、シームパイプとシームレスパイプの粒度は同じに焼鈍されます。最小限の冷間処理を施したシームチューブがある場合、溶接シームの粒度は溶接金属の粒度より小さくなりますが、そうでない場合、粒度は同じです。

強度：パイプラインの強度は合金組成に依存するため、同じ合金を使用し、シームレスパイプとスロット付きチューブを同じ熱処理で処理すると、本質的に一貫した強度が得られます。引張試験や三次元振動試験を行った後、溝付きチューブの破れはほぼ溶接箇所や加熱部から離れた場所で発生します。これは、溶接部の不純物が少なく、窒素含有量がわずかに高いため、溶接部の強度が他の領域よりも優れているためです。しかし、ASME ボイラー圧力容器協会のシームパイプは許容圧力の 85% しか耐えることができません。これは主に、今日早くも収集されたデータにより溶接装置が改良されたためです。 ASME 規制の 100% シーム チューブは、超音波試験による許容圧力に耐えることができます。同様に、ヨーロッパとアジアでも、渦電流試験によって溶接性能の品質を保証するシームパイプが提供されています。渦電流試験には、法的手続きの承認と機関が保有するライセンスが必要です。スウェーデン電力省の許可によるトレント渦電流試験。 ASME の小さな電流損失は、スロット付きチューブの品質性能に基づいています。

耐食性: 耐食性の良し悪しは合金の組成にも依存します。同一化学組成の継目無管を完全熱処理し、スリットパイプの耐食性が安定します。 ASTM は、溶接される金属と同等以上の溶接耐食性を証明する補足テストを提供します。酸性塩化物環境では、スリットパイプの溶接時に十分な加熱が行われないため腐食が促進されますが、腐食試験が必要なだけで、実際にはそれほど悪い環境ではありません。曲げと伸長: ASTM によって規定された溶接の伸長を検証するための次のテスト: 45 ° に曲げ、90 ° に曲げ、溶接に沿って平らにします。次にシームパイプを回転させます。上記の手順を繰り返して溶接を行います。湾曲した内径は 180 °です。規格による溶接品質は、倍率 40 倍の引裂や粒界剥離の場合には現れません。パイプの曲げ半径は合金の組成、つまり 2D の一般的な最小曲げ半径によって制御されます。理想的な溶接条件は、シームが中立または圧縮状態にあることです。さらに、パイプの硬度を下げるために焼きなまし処理を行う必要があり、それによって曲げ性能が向上します。