シームレスパイプ焼入れおよび熱処理

表面焼入れシームレスパイプ
ワークピースの一部の部品には、衝撃荷重によるねじれや曲げなどの交互荷重がかかり、表層は中心部よりも高い応力を受けます。摩擦の機会により、表面層が摩耗し、表面の一部の部分が高強度、高硬度、高耐摩耗性、および高い疲労限界を備えた層の要件を提示し、表面のみが上記の要件を満たすように強化されます。硬化後の表面変形が少ないため、生産現場での幅広い用途に生産性が向上します。加熱モードに応じて、表面硬化、誘導加熱表面硬化、火炎加熱表面硬化、電気接触加熱表面焼入れが行われます。

誘導加熱の基本原理:
センサー上のワークピースが交流電流によってセンサーの周囲に流れる電流周波数と同じ交流磁場、ワークピース内の誘導起電力は、表面に誘導電流、つまり渦の形成に対応します。電気エネルギーの作用下でワークピースの抵抗に渦電流が発生し、表面温度が焼入れ温度に達することで表面焼入れを行うことができます。

表面焼入れ後の高周波加熱性能
1、表面焼入れ：ワークピースの高中周波誘導加熱表面焼入れ、その表面焼入れは2〜3ユニット（HRC）の一般的な焼入れよりも頻繁です。

2 ワークの耐摩耗性、耐摩耗性：通常焼入れ後、高周波焼入れ。これは主に微細なマルテンサイト粒炭化物の分散が高く、比較的高い硬度、高い圧縮応力が表面に一体化された硬化層である。

3、疲労強度: 高、中周波表面焼入れにより疲労強度が大幅に向上し、ノッチ感度が減少しました。ワークの材質が同じ場合、硬化層の深さが一定の範囲内であれば、疲労強度は硬化層の深さとともに増加しますが、表面圧縮応力がかかると硬化層の深さが深すぎるため、疲労に耐えられなくなります。硬化層の深さよりもむしろ強度が低下し、ワークピースの脆弱性が増加しました。一般的な硬化層の深さ δ = (10 20)% D。より適切には、D はワークピースの有効直径です。