シームレスエルボ形成

あシームレスな肘パイプを回すために使用されるパイプの一種です。パイプラインシステムに使用されるすべての管継手の中で、その割合は最も大きく、約80％です。一般に、エルボの材質の壁厚が異なると、異なる成形プロセスが選択されます。現在。製造工場で一般的に使用されるシームレス エルボ成形プロセスには、ホット プッシュ、スタンピング、押出などが含まれます。

継目無エルボ管継手の素材は丸管素材であり、この丸管素材を切断機で長さ約１メートルの素材に切断し、ベルトコンベアで加熱炉に送られる。ビレットは炉に供給され、約 1200 ℃の温度まで加熱されます。燃料は水素またはアセチレンです。炉の温度管理は重要な問題です。丸ビレットをリリースした後、貫通穴パンチングマシンに掛けます。より一般的な穿孔機は、円錐ローラー パンチング マシンです。この穿孔機は、生産効率が高く、製品品質が良く、穿孔径が大きく、さまざまなパイプ継手を装着できます。穿孔後の丸ビレットは、3本のロールで連続的に圧延、圧延または押出加工されます。押出後、チューブのサイジングを行う必要があります。サイジングマシンは、円錐形のドリルビットによって高速で回転し、鋼のコアにパイプを形成します。

シームレスエルボ形成方法
1. 鍛造方法：パイプの端または一部をスウェージングマシンで打ち抜き、外径を小さくします。一般的な鍛造機にはロータリー式、リンク式、ローラー式などがあります。
2. 圧延法：一般にマンドレルを使用せず、厚肉管の内端に適しています。チューブの中にコアを入れ、外周をローラーでプレスしてラウンドエッジ加工を行います。
3. プレス方法: パイプ端をプレスでテーパーコアを使用して必要なサイズと形状に拡張します。
4. 曲げ成形方法: 3 つの方法がより一般的に使用されます。1 つはストレッチ法と呼ばれる方法、もう 1 つはプレス法と呼ばれる方法、3 つ目はローラー法です。ローラーは 3 ～ 4 つ、固定ローラーは 2 つ、調整ローラーは 1 つあります。ローラー、調整 固定ロールギャップにより、完成したパイプは湾曲します。
5. 膨張方法: チューブの中にゴムを入れ、上部をパンチで圧縮してチューブを凸状に形成します。もう 1 つの方法は、油圧バルジを形成し、チューブの中央を液体で満たし、液体の圧力でチューブを必要な形状にドラム缶で加工する方法です。ベローズのほとんどの形状と製造はこの方法で使用されます。