ステンレス鋼パイプラインのシールと接着

ステンレスのシールと接着パイプライン

シールリングはパイプ本体のソケットの内端面に配置され、パイプ本体のソケットには接着剤注入孔が開口されている。パイプを管継手本体のソケットに挿入し、シールリングを通過させた後、専用の接着剤注入装置を使用して接着剤注入穴から接着剤を注入します。圧力と毛細管駆動力の作用により、接着剤が接続面に充填されます。シールは水による接着層の浸食を防ぐため、薄肉ステンレス鋼管では接着できない禁制領域を突破し、シール部、シルク接着部、ライブボンディング部からなる完全なパイプライン接続システムを形成します。

DN15パイプを例に挙げると、密閉接続方式には次のような特徴があります。

(1) 引張性能：管継手の引張耐力は圧縮タイプの45倍です。

(2) 耐ねじり性：管継手の耐ねじり性は、シールタイプは圧縮タイプの67倍です。また、パイプをねじる際に、パイプ自体も確実にねじれるように接続することができる。

(3) 耐衝撃性：試験管部分に機械的衝撃（高さ15mからセメント床へ落下、100回繰り返し）および熱衝撃（0、90、100回繰り返し）を加えた後、押し付けても漏れがない。 80MPaまで。

(4) 耐熱性：試験管部を90℃に加熱°Cで100時間、90℃でプレス°C～80MPaまで漏れなし。

(5) 耐久性：シールにより粘着層への水による侵食の影響がなくなるため、このときの接着強度は時間が経っても低下しないばかりか、増加傾向にあり、接着層の接着力が低下していることが試験でわかりました。心配です。

(6) 取り付けプロセスのパフォーマンス: パイプが破損した後、パイプをパイプ継手に直接挿入し、パイプを固定し、最後に接着剤を注入します。迅速かつ確実なフールスタイルのインストールが実現できます。接続部は250℃以上に加熱すると分解でき、配管継手は再利用可能です。

（7）パイプラインの寿命と信頼性：密封接着剤パイプラインは、シールと固着の二重チェックポイントを採用しており、その耐用年数は、シールリングの耐用年数とシールリングが故障した後の接着寿命の2つの部分で構成されています。

設置プロセスは愚かである可能性があるため、シールリングが破損する前にパイプラインの信頼性が高いレベルに達するため、シールされたパイプラインの最小寿命は他の接続方法の最大寿命と同じになります（すべての接続方法の耐用年数と同じです）。シールリング）。シールリングが故障した場合、ボンディングはシールの役割も果たします。このときの接合の長寿命や信頼性については、具体的な作業条件によって異なります。