鋼の原料と製造工程

日常生活では、鋼と鉄を合わせて「鋼」と呼んでいます。鋼と鉄は一種の物質であることがわかります。実は、科学的な観点から見ると、鋼と鉄には少し違いがあり、主成分はすべて鉄ですが、含まれる炭素の量が異なります。通常、炭素含有量が 2% を超えるものを「銑鉄」と呼び、炭素含有量がこの値未満のものを「鋼」と呼びます。そのため、鉄鋼を製錬する際には、鉄を含む鉱石を溶鉱炉（高炉）で溶かして溶銑鉄にし、その後、溶銑鉄を製鋼炉に入れて鋼に精錬します。次に、鋼（鋼ビレットまたはストリップ）を使用して鋼管が製造されます。たとえば、炭素鋼ビレットは、熱間圧延および冷間圧延工程を経て中空部分を有する鋼管（炭素鋼継目無管）を製造できます。

継目無鋼管の製造工程は主に次の 2 つの工程に分かれます。

1. 熱間圧延（押出継目無鋼管）：丸管ビレット→加熱→穿孔→三ロールクロス圧延、連続圧延または押出→ストリッピング→サイジング（または絞り）→冷却→矯正→水圧試験（または探傷）→マーキング→倉庫保管

2. 冷間引抜（圧延）継目無鋼管：丸管素管→加熱→穿孔→圧造→焼鈍→酸洗→給油（銅めっき）→多パス冷間引抜（冷間圧延）→素管→熱処理→矯正→静水圧テスト（探傷）→マーキング→保管。
鉄鋼の製造に必要な原材料は 4 つのカテゴリに分類され、個別に説明されます。最初のカテゴリでは、さまざまな鉄含有鉱石の原材料が説明されます。 2 番目のカテゴリーでは石炭とコークスについて説明します。石灰石などのスラグのフラックス（またはフラックス）。最後のカテゴリは、鉄スクラップ、酸素などのさまざまな副原料です。