ステンレス鋼パイプラインのアルゴンアーク溶接における溶接シーム裏面の保護方法

アルゴンアーク溶接の溶接シーム裏面の保護方法ステンレス鋼パイプライン

1. チューブは保護のためにアルゴンで満たされています。

石油化学プラントエンジニアリングにおけるステンレス鋼管のアルゴンアーク溶接では、溶接部裏面の酸化を防ぐためにパイプ内にアルゴンを充填する方法が一般的です。アルゴンの充填方法には、大きく分けて全体アルゴン充填と部分アルゴン充填とがある。プロジェクトコストを節約し、建設要件を満たすために、内部アルゴン充填方法は、建設プロセス中にパイプラインの特定の建設条件と組み合わせて柔軟に使用する必要があります。

A. 全アルゴン充填法

B. 局所アルゴン充填法

C. アルゴンを充填する逆保護ボックス法

D. アルゴン保護効果の判定

アルゴン保護に関する予防措置:

(1) アルゴンアーク溶接時は、あらかじめ溶接部奥にエアを供給し、流量を適度に増加させてください。エアが排出されると流量は徐々に減少します。溶接中はアルゴンを中断することなくチューブ内に充填する必要があります。溶接を停止するとガスが後方で停止するため、溶接線は完全に保護されます。さらに、空気が排気された後にのみ溶接する場合には特別な注意を払う必要があります。そうしないと、アルゴン充填の保護効果が影響を受けます。

(2) アルゴンガス流量が適切であること。流量が少なすぎると保護が不十分になり、溶接部の裏側が酸化しやすくなります。流量が多すぎると溶接中に渦電流が発生して空気を巻き込み、保護効果が低下します。

(3) アルゴン導入口は密閉部のできるだけ低い位置に配置し、排気口は密閉部の最も高い位置に配置してください。アルゴンは空気より重いため、低い位置からアルゴンを充填する方が高濃度を確保しやすく、アルゴン充填による保護効果が高くなります。

(4) ポート間の隙間からパイプ内のアルゴンガスが失われるのを減らすため、保護効果に影響を与え、コストが増加します。溶接前に溶接の隙間に沿ってテープを貼り付け、長さだけを残すことができます。溶接機の連続溶接を一度に行い、溶接中にテープを取り外します。

2. 背面に自己保護ステンレス鋼 TGF シリーズ溶接ワイヤ

裏面自己保護ステンレス鋼製TGFシリーズ溶接ワイヤは、特殊コーティングを施した溶接ワイヤです。溶接時、保護皮膜が溶融池の奥まで浸透して緻密な保護層を形成するため、溶接ビードの奥が酸化することはありません。冷却後、このスラグシェルの層は自動的に剥がれ、圧縮空気または水で簡単に取り除くことができます。 。この種の溶接ワイヤの使用方法は通常のアルゴンアーク溶接ソリッドワイヤと基本的に同じであり、コーティングは前面のアークおよび溶融池の形状に影響を与えず、溶接金属の性能は要件を満たすことができます。

自己シールド溶接ワイヤの使用により、配管仕様や溶接位置などの制限を受けず、柔軟な作業が可能となり、アルゴン充填の準備作業も軽減されます。ただし、溶接ワイヤの表面の皮膜が薄いため、溶接作業に多少の違和感があり、凹みなどの欠陥が発生しやすいため、溶接機の作業レベルは高くなります。自己シールド溶接ワイヤは、溶接シームの底付きには適していますが、2層目以降の溶接ビードには適していません。そうでないと、スラグの混入が発生しやすく、溶接シームが美しくありません。フルアルゴンアーク溶接を多層および多パス溶接に使用する場合は、ソリッドコア溶接ワイヤと組み合わせて使用​​する必要があります。また、安定した性能を有する国産自己シールドステンレス溶接ワイヤは市場に基本的に存在しません。輸入された自己シールド溶接ワイヤは高価で高価であるため、その用途には一定の制限があります。

3. アルゴン充填なしの溶接時の保護剤の塗布

近年、石油化学や火力発電の建設プロジェクトにおけるステンレス鋼管（炉管）の溶接には、アルゴンフリーの溶接保護剤が使用されています。保護剤は粉末状で供給されており、使用時にはメタノールや専用バインダーと混合する必要があります。裏面保護剤として、溶接プロセス中に溶接部の裏面に保護コーティングが形成され、溶接部の裏面の酸化を効果的に防止できます。

保護剤の使用方法：

(1) まず溶接部裏側の油汚れを除去します。

(2) 保護剤を適量取り出し、メタノール（または特殊接着剤）を適量入れた容器に入れて比例的に混合し、均一に撹拌して内壁の溶接保護面に塗布します。パイプの（幅5〜10mm）。なお、塗装後は塗膜表面に連続した接着膜が形成され、その下に粉体が広がるため、塗膜を傷つけることなく接着膜の破れや粉漏れを防ぐことができます。 、それによって保護効果に影響を与えます。

(3) 塗装後5分間放置し、乾燥後に溶接を行ってください。溶接後、不溶性で化学的に不活性なフィルムが溶接部の裏側に形成され、溶接部の表面にしっかりと付着し、X線検査には影響を与えません。

保護剤の塗布性が良く、通常の溶接電流または通常の溶接電流より10％大きい電流でも溶接可能です。保護剤は溶接作業に影響を与えません。裏面の酸化を防ぐだけでなく、溶接裏面で溶融金属をサポートすることができるため、溶接ビードやアンダーカット、深い凹みのない良好なボトミングビードが得られ、溶接の一次合格率が高くなります。

アルゴンフリー溶接保護剤は塗布して溶接するだけの簡単操作で時間を節約し、効率を向上させます。小径パイプの溶接に適用する場合、コストはアルゴン充填保護のコストよりわずかに高くなります。しかし、固定ポート溶接や大口径溶接などに普及・応用する価値はある。現在、中国ではアルゴンフリー保護剤の適用は初期段階にあります。