熱間圧延継目無鋼管の製造技術

継目無鋼管都市インフラや機械製品の生産、加工、製造において重要な役割を果たしています。したがって、市場に牽引されて、その生産および加工技術は急速に発展しました。熱間圧延継目無鋼管の製造工程は、金属再結晶温度以上で圧延する製造工程である。エネルギー消費が低く、機械的特性が優れているため、広く使用されています。

熱間圧延シームレス鋼管の製造プロセスには、主に丸ビレット、加熱、穿孔、3ロールクロス圧延、連続圧延または押出、パイプストリッピング、サイジング（または縮小）、冷却、矯正、水圧試験などが含まれます。一般に、穿孔、パイプの圧延とサイジングは、製造プロセスにおける主な変形プロセスです。使用設備はピアシングミル、パイプミル、サイジング（絞り）ミルです。主要な変形プロセスごとに、対応する厳格な製造プロセス管理要件があります。

1. ミシン目

穿孔の過程で、毛細管壁の厚さは均一で、楕円形は小さく、幾何学的サイズは小さいです。毛細管の内面および外面は、機械的特性を向上させるために、かさぶた、折り目、亀裂などの欠陥がなく、比較的滑らかでなければなりません。穿孔速度はローリングサイクルと一致していなければなりません。パイプ圧延プロセス中、鋼管の温度は圧延のニーズを満たす金属再結晶温度以上に維持されなければなりません。

2. パイプ圧延

パイプの圧延プロセスでは、鋼管の肉厚が比較的均一になるように、鋼管の肉厚の均一性が高い必要があります。良好な内外表面品質を有し、パイプ圧延中の内外表面の機械的摩耗、傷、ねじり応力亀裂などの機械的特性の欠陥を回避し、内部応力構造を損傷せず、機械的特性の品質を向上させる必要があります。鋼管の。

3. 小径化

縮小プロセスの本質は、大きな円を小さな円に縮小することであり、製造プロセスで必要な総縮小率と小さな単一フレームの縮小率を使用して直径を決定します。パイプ素材の多様な生産を実現するように努めます。つまり、1 つのパイプ素材から複数のパイプ径の完成品を生産できます。鋼管の滑らかな内外表面を損傷しないようにし、鋼管の内部応力に対する機械的損傷を防ぎ、機械的性能の品質を向上させます。