スパイラル鋼管の製造工程

色々な作り方をスパイラル鋼管鋼片から？今回はスパイラル鋼管の製造工程を簡単にご紹介します。

(1)原材料の各種検査。原材料とは一般的に、ストリップコイル、溶接ワイヤ、フラックスなどを指します。投資前に、品質を保証するために厳格な物理的および化学的テストを受ける必要があります。

(2) 帯板の頭部と尾部は突合せ接合され、シングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接が使用されます。鋼管に圧延後、自動サブマージアーク溶接による補修溶接を行います。

(3) プロセス。成形前に、必要な鋼材にレベリング、トリミング、プレーニング、表面洗浄、および事前曲げが行われます。

(4) 電気式接触圧力計によりコンベア両側のオイルシリンダーの圧力を制御し、ストリップのスムーズな搬送を実現します。

(5) 外部または内部制御ロール成形を使用します。

(6) 溶接ギャップが溶接要求を満たすように溶接ギャップ管理装置を使用し、パイプ径、位置ずれ量、溶接ギャップを厳密に管理します。

(7) 内部溶接、外部溶接とも米国リンカーン溶接機を使用したシングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接により安定した溶接仕様が得られます。