lsaw鋼管の加工メモ

のプロセスメモlsaw鋼管:

(1) 原材料、つまり鋼材、ワイヤー、フラックスの長手方向の体積。出荷する前に、厳格な物理的および化学的テストを受けます。

(2) ストリップヘッドとテールのドッキング、シングルワイヤまたはツインワイヤのサブマージ アーク溶接、縦方向の自動サブマージ アーク溶接を使用したロールバック。

(3) 平坦化、切断、トリミング、プレーニング、表面搬送、および圧着プロセスの後のストリップの形成前。

(4) 圧力の両側にある電気接点により、コンベア シリンダーの圧力を制御し、ストリップのスムーズな搬送を保証します。(5) 外部制御または内部制御のローラー形状。

(6) 溶接条件を満たす溶接隙間、直径、体積、溶接隙間の裏側が厳密に管理されていることを確認するための溶接隙間管理装置。

(7) リンカーン溶接機のシングルワイヤまたはツインワイヤのサブマージアーク溶接および外溶接に使用し、安定した縦溶接仕様が得られます。

(8) 溶接が完了した後、オンライン連続超音波装置が非破壊検査スパイラル溶接の範囲を 100% カバーしているかどうかを自動的にチェックします。欠陥がある場合は、自動アラームとタグのスプレー、生産作業員などがいつでもプロセスパラメータを調整します。 、欠陥を除去します。

(9) エアプラズマ切断機を使用して縦方向のシングルを切断します。

(10) それぞれ 3 つの縦方向ヘッドで構成される単一のパイプに切断し、最初に厳格な検査システムを実施し、溶接検査の機械的特性、化学組成、融着状態、縦方向の表面品質と NDT 検査の後、パイプのプロセスを確認します。正式に製品化する前に認定される必要があります。

(11) 破壊試験後に再度修復して欠陥がある場合は、確認欠陥がなくなるまで手動の超音波および X 線レビューを通じて溶接部の継続的な音響試験を行う場所にマークを付けます。

(12) 縦方向の突合せ溶接部と D 型コネクタと交差する溶接部を剥がし、パイプ全体を X 線テレビまたは映画検査で検査します。

(13) 静圧試験圧力ラジアルシール後の各縦方向。鋼管圧力マイコン検出装置により試験圧力と時間を厳密に管理。テストパラメータは自動的に記録として印刷されます。

(14) パイプ端の加工により、端の垂直方向の傾斜が変更され、鈍いエッジが正確に制御されます。