精密溶接パイプ

精密溶接管は、一般的な溶接鋼管のさらなる加工結果に基づいており、溶接管製品の微細な製品です。通常のパイプと比較して、形状サイズの精度、均一な肉厚、鋼管の形状、小さな楕円形、溶接品質が信頼性が高く、バリが小さく、表面が明るくきれいであるという特徴があります。；溶接熱処理または全体的な保護雰囲気熱処理後、酸化のない表面、安定した均一な微細構造の機械的特性の効果を達成でき、その生産コストは同様のシームレス精密鋼管よりもはるかに低く、直接または少量の後に製造できます。特定の装置の加工を省略し、装置の製造コストを削減します。精密溶接パイプは現在、我が国の化学工業、制御、機械、計装、航空宇宙、自動車、オートバイの衝撃吸収ギア減速機、コンデンサーなどの自動車ランプ分野で主に使用されています。水道パイプライン、トランスミッションシャフト、マフラー。シャフトの操作、推論システム、油圧シリンダー、シリンダー、ジャッキ、各種コンベアローラー、ベルトローラー、捺染ローラー、繊維染色および捺染ローラー、ドラフトチューブ付き繊維機械、油圧サポートチューブ、深井戸ポンプチューブ、各種機械式ライトチューブの外管や家庭用電化製品のパイプライン、電気ヒーターなど、さまざまな仕様があり、基本的に業界のニーズに応えます。

精密溶接管の製造:
最初の生産モード：チューブ（シート、ストリップ）の直接成形溶接パイプ、ストリップの主なプロセスは、成形、溶接、サイジングです。特徴：生産工程が少なく、エンジニアリングプロセスが簡単、生産サイクルが短い、製品精度が若干低い。
2 番目の製造方法: 管 (シート、ストリップ) を最初に直接溶接して特定のサイズのパイプに形成し、次に冷間引抜または冷間圧延を経て完成パイプ、つまり DOM として知られる溶接鋼管を形成します。主なプロセスは、成形、溶接、サイジング、圧延または冷間引抜（マンドレルありまたはマンドレルなし）、または連続冷間引抜（つまり、溶接-引抜ジョイント生産ライン）です。特徴：分散型生産プロセス、プロセスと生産サイクルが長く、大面積、製品サイズ、良好な精度、滑らかな内外面、機械的特性と微細構造状態が良好。
3 番目の製造モード: 管 (シート、ストリップ) を最初に形成し、特定のサイズのパイプに直接溶接し、連続冷間圧延機で最終管に縮小します。主なプロセスは、成形、溶接、連続冷間圧延です。特長：コンパクトな生産プロセス、プロセスの簡素化、単位生産効率、小径薄肉溶接鋼管の生産のための高速変換仕様。