ステンレス鋼管溶接時の注意点

溶接時の注意点ステンレス鋼パイプ

1. 垂直外部特性の電源を採用しており、直流はプラス極（溶接ワイヤはマイナス極に接続）となります。

2. 一般に6mm以下の薄板の溶接に適しており、溶接形状が美しく、溶接変形が少ないという特徴があります。

3. シールドガスは純度 99.99% のアルゴンです。溶接電流が50～50Aの場合、アルゴン流量は8～0L/min、電流が50～250Aの場合、アルゴン流量は2～5L/minです。

4. タングステン電極のガスノズルからの突出長さは 4 ～ 5mm が好ましい。すみ肉溶接などのシールド性能の悪い箇所では2～3mmとなります。深溝の場合は5～6mmです。ノズルからワークまでの距離は通常5mm以内です。

5. 溶接気孔の発生を防止します。溶接部分の錆や油汚れはきれいに落としてください。

6. 溶接アークの長さは、普通鋼の溶接の場合は 2 ～ 4 mm、ステンレス鋼の溶接の場合は ～ 3 mm が最適です。長すぎると保護効果が悪くなります。

7. 底部溶接ビードの裏面の酸化を防ぐために、裏面をガスで保護する必要があります。

8. アルゴンガスが溶接池を十分に保護し、溶接作業を容易にするために、タングステン電極と溶接ワークピースの中心線は通常80〜85の角度を維持する必要があります。°、フィラーワイヤーとワークピースの表面の間の角度はできるだけ小さくする必要があります。一般的には0くらいです°.

9.防風性と通気性。風の強い場所ではネットを遮るなどの対策を、屋内では適切な換気対策を行ってください。