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鋼管継手の技術要件
幾何学的寸法には、外径、内径、壁厚が含まれます。曲率半径を制御することも必要です。たとえば、半径の長さが 1.5d の場合、曲率半径は必要な許容範囲内になければなりません。これらの鋼管継手のほとんどは...続きを読む -
ステンレス鋼管の表面処理
ステンレス鋼管の表面処理には大きく分けて5種類の表面処理方法があります。それらを組み合わせて使用すると、より多くの最終製品を変換できます。転動面処理、機械的表面処理、化学的表面処理、・・・の５つのカテゴリーです。続きを読む -
高周波溶接鋼管の表面処理方法
防食層仕様には厚肉鋼管の表面が必要であり、厚肉鋼管の表面処理方法1.洗浄を継続的に改善しています。溶剤とエマルションは、油、グリース、ほこり、潤滑剤などを除去するために鋼の表面を洗浄するために使用されます。続きを読む -
サブマージアーク鋼管の成形方法
サブマージアーク鋼管の成形法には、連続ねじり成形法（HME）、ロール成形法（CFE）、Uing Oing エキスパンディング成形法（UOE）、ロールベンディング成形法（RBE）、Jing Cing Oing エキスパンディング成形法（JCOE）などがあります。ただし、UOE、RBE、JCOE の 3 つの形成方法は、幅広い...続きを読む -
大径ストレートシーム鋼管の加工技術のポイント
① 大径ストレートシーム鋼管、加工鋼補強糸の歯形、ワイヤーヘッドのピッチが接続スリーブの歯形、ピッチと一致しており、マッチングゲージが検査に合格している。 ②強化糸を加工する場合、水...続きを読む -
スパイラル鋼管の主な技術的特徴
ａ．成形加工中、鋼板は均一に変形し、残留応力が小さく、表面に傷がつきません。加工されたスパイラル鋼管は、特に高品質の鋼管の製造において、直径と肉厚のサイズと仕様範囲の柔軟性が高くなります。続きを読む -
大径ストレートシーム鋼管の溶接技術および製造方法
1. 溶接ギャップの制御 帯鋼は溶接鋼管ユニットに送られ、複数のローラーで圧延した後、徐々に巻き上げられてギャップの開いた丸管ブランクを形成し、スクイズローラーの減少溶接ギャップを1〜3mmに制御するように調整され、溶接ギャップが1〜3mmに制御されます。続きを読む -
スパイラル鋼管の電気溶接のやり方
スパイラル鋼管を使用する場合、実際の電気溶接作業はどのように行うのですか？次に、友達と話しましょう。スパイラル鋼管を使用する前に、脱酸剤を使用して脱酸作業を行う必要があります。手術中に破片の数とサイズは減少します。それは理解されているはずです...続きを読む -
高周波溶接鋼管の品質管理方法
高周波溶接の品質管理のポイント 鋼管の高周波溶接では、溶接プロセスやプロセスパラメータの制御、誘導コイルやインピーダンス装置の配置などが品質に大きく影響します。鋼材の溶接品質続きを読む -
大径鋼管の冷却終了時はどうするか
(1) 冷却が終わると、つまり表層と芯部の温度が同じになると、表層と芯部の弾性変形もなくなり、元の状態に戻ります。冷却中に瞬間的な熱応力が発生しますが、...続きを読む -
鋼パイプラインの防食層にはどのような特性が必要ですか
鋼パイプラインの防食層は次の特性を備えている必要があります: (1) 効果的な電気絶縁。 (2) 防湿性、防水性に優れています。 (3) 筋力のある機械的強度を有する。 (4) 防食層は鋼表面との密着性が良好です。 (5) お母さんは...続きを読む -
鋼管継手の抵抗を軽減するにはどのような対策を講じることができますか
流体の抵抗は、エネルギー損失 (つまり、抗力損失) の原因となります。 1 つは、流体の粘性と慣性によって生じる途中での抵抗損失です。もう 1 つは、パイプライン インターフェイスの突然の拡張または縮小などによって引き起こされます。続きを読む