石油・ガスパイプラインの変形検知技術

石油とガスのパイプライン変形検出技術

1 キャリパー検出技術

GM技術は主に、外力によって引き起こされるパイプラインの幾何学的歪みを検出して、変形の特定の位置を特定するために使用されます。また、一部の機械装置の使用、一部の磁気誘導原理を使用して、ピット、楕円、形状の変化、およびその他の影響によるパイプラインの直径を検出できます。幾何学的異常の有効内径。

2 漏れ検出技術

現在、この技術はより成熟しており、音響放射圧力法です。前者は圧力測定器ユニットで構成されており、適切な液体注入時にパイプラインを検出する必要があります。配管内に形成される最低圧力領域での漏れと、ここで設定される漏れ検出装置。後者の音響漏れ検出は、適切な周波数を選択してパイプラインから漏れが発生するときに生成される 20 ～ 40 kHz の範囲内の固有の音声の使用に基づいて電子デバイスを取得し、漏れの位置を特定します。走行距離によるホイールとマーキングシステム。

3 漏洩磁束検出技術（MFL）による

すべてのパイプライン検査技術の中で、磁束漏れ検出は最も歴史が長く、アイランド上でチューブを検出できるため、低環境要件の検出で外部腐食によって発生するボリュームタイプの欠陥を石油パイプラインとガスパイプラインの両方に使用できます。最も広範な用途であるコーティング条件を間接的に決定する可能性があります。漏れ磁束は比較的ノイズの多いプロセスであるため、データを増幅しなくても、適切なチャネルで異常なデータが認識されることは明らかであり、その応用は比較的簡単です。磁束漏洩検出器の使用によりパイプラインが検出され、ピグの走行速度を制御する必要があること、漏洩磁束が車両の動作速度に非常に敏感であることは注目に値しますが、現在センサーコイルセンサーの代替品が使用されています。感度の速度は低下しますが、速度の影響を完全に排除することはできません。パイプラインが完全に磁気飽和したパイプ壁を必要とする場合にそれを明らかにする技術。したがって、適用される試験精度と肉厚は、厚さが大きくなるほど精度が低くなります。通常、その範囲は肉厚12mmを超えない範囲です。この技術は、超音波の精度が高く、欠陥の正確な高さを決定するのにオペレータの経験に依存する必要がある場合に適しています。

4 圧電超音波検出技術

圧電超音波検出技術の原理は、伝統的な意味での超音波検査に使用され、センサーが液体カップリングを介して壁に接触し、パイプの欠陥を測定します。超音波検査は最も敏感な場所でのクラックやその他の欠陥を検出するタイプで、高い検出精度が観察され、クラックを検出するための最良の方法です。しかし、センサーの結晶は壊れやすく、パイプライン環境の稼働中にセンサー素子が損傷しやすいため、液体と壁を介して連続的に結合された結晶センサーを維持する必要があるため、カップリング剤には高い清浄度が必要です。したがって、液体パイプのみ。

5 電磁検知技術（EMAT）

超音波は、機械的結合を必要とせずに、液体と接触する導電性弾性媒体内で励起できます。この技術は、物理学の電磁原理の主題であり、圧電センサーの従来の超音波検査に代わる現代のセンサー技術です。超音波励起時に電磁センサーが壁にアップロードできる場合、波の伝播は「導波管」方式として内外表面から除去されます。壁が均一であれば、波の伝播は壁の減衰を拡張します。壁に異常が発生すると、異常変異の境界で音響インピーダンスに反射波が発生し、屈折や拡散反射が起こり、受信波形に大きな変化が生じます。音波はセンサーの壁で反射しないため、液体接触媒質の最も重要な特性を電磁検出に基づいて検出することはできず、その性能を保証する必要があります。したがって、この技術は、漏れ磁束を検出するための効果的な代替方法であるガスパイプラインの超音波検査を実行可能にします。