ストレートシーム鋼管の仮溶接でよくあるトラブルへの対策

1. 間違った側。
これは予備溶接でよくある問題です。エッジのズレは鋼管の品質低下や廃棄に直結します。そのため、仮溶接時のエッジずれ量を厳密に管理する必要があります。鋼管ブランクの全体または半分以上が公差を超えているように見える場合、通常は次のことが原因です。
1) 開口部の縫い目が適切な位置に調整されていません。
2) シーム加圧ローラーが適切に調整されていない (加圧ローラーの周方向の角度が間違っている、またはチューブ素材の中心線を軸としている、左右の加圧ローラーが非対称である、またはチューブの半径方向の伸びが大きい)反対側の加圧ローラーは不均一）、丸みはありません。 ;
3) 事前に曲げられたエッジは所定の位置で事前に曲げられていません。これは、ボードのエッジが直線エッジでいっぱいになる現象によって引き起こされます。チューブブランクのヘッドまたはテールが公差を超えている場合、通常は次のような原因が考えられます。
1) 入口ローラーと出口ローラーの位置が間違っています。
２）リング枠の中心が間違っている。
３）継ぎ目加圧ローラーの丸みが悪く、個々の加圧ローラーの位置がずれている。
４）成形不良（成形されたチューブブランクの両側の高さの差が大きい）。
5）開口部の縫い目の幅が150mm以上である。
6) 油圧システム内の圧力変動が原因。

2. 裏面の溶接傷と焼き付き。
裏面の溶接バリは通常の製造プロセスに影響を与えます。内部溶接の溶接形状と内部溶接シームのトラッキングに影響します。溶け落ちは内部および外部の溶接に影響を与えるため、埋める必要があります。溶接スパッタや裏面の焼き付きの原因は、一般に、①接合部がしっかりしていない、または油圧システムの圧力が低すぎる、②接合部がしっかりしていない、または油圧システムの圧力が低すぎる。 ② 成形が悪く真円度の偏差が大きい。 ③ 溶接前プロセスのパラメータが不適切に選択されている。溶接電流とアーク電圧は、適切な溶接速度と一致させる必要があります。ラインエネルギーが高すぎたり、溶接速度が遅すぎたりすると、裏溶接ノジュールや溶け落ちが発生しやすくなります。

3. 気孔。
溶接前の溶接気孔は、内部溶接と外部溶接の両方で内部欠陥を引き起こします。事前溶接された溶接部で発生する気孔は、一般に、①水分を含む、不十分な圧力と流量など、シールドガスが不十分であることが原因です。 ② 溶接ガンが部分的に閉塞し、シールドガスにより不均一なガスマスクが形成され、有害なガスが人体に迷惑を及ぼす。 ③サビ、油汚れ等が原因。

4. 溶接部の形成が不十分です。
溶接シームの形成が不十分だと、その後の内部および外部の溶接追跡に影響を及ぼし、溶接プロセスの安定性に影響を及ぼし、ひいては溶接に影響を及ぼします。溶接シームの形成は線エネルギーと密接に関係しています。溶接電流、アーク電圧、溶接速度が増加すると、溶接線の溶け込み深さと幅が減少し、溶接線の形成が不十分になります。溶接部に気孔が発生すると、溶接部の形成不良が発生することがよくあります。

5. スプラッシュ。
予備溶接時のスパッタは鋼管の表面や溝を焼きやすく、焼きにくいため、溶接や鋼管の外表面に影響を与えます。飛び散る主な理由は、保護ガスの組成が間違っているか、プロセスパラメータが間違っていることです。保護ガス中のアルゴンの割合を調整する必要があります。