1.作り慣れたボードLSAW鋼管、最初の全板超音波検査後に鋼板を生産ラインに投入します。
2.エッジフライス加工：鋼板エッジフライス盤の2つのエッジを通して両面フライス加工を行い、プレート、プレートエッジの平行度、溝形状の要件を満たします。
3. 曲げエッジ: プレートの曲げに曲げ機を使用し、曲率のエッジを作成します。
4. 成形: JCO 成形機で、多くの段階でパンチングを行った後、半分のプレートを曲げて「J」字型に圧力をかけ、残りの鋼板の残りの半分を同じ圧力で「C」字型に曲げ、最終的に成形します。開口部の「O」字型
5.初期溶接：ガス保護溶接および連続溶接（MAG）によるlsaw軟鋼管継手の形成。
6.溶接：柱のより多くのワイヤを浸漬アーク溶接ワイヤ（最大4本）をlsaw鋼管内に挿入します。
7.溶接：DSAW鋼管溶接の側柱の多くのワイヤサブマージアーク溶接を採用します。
8.超音波検査Ⅰ：lsaw鋼管の内側と外側の溶接とベースの両側の溶接は100％チェックされます。
9. X線検査Ⅰ：画像処理システムを使用して検出感度を確保し、溶接の内側と外側のX線産業用TV検査を100％実行します。
10.穴の拡大、サブマージアーク溶接穴の直径ストレートシーム鋼管の長さにより、鋼管の寸法精度が向上し、鋼管内の応力分布が改善されます。
11.水圧試験：炭素鋼管の試験圧力が標準要件を満たしていることを確認するためのルート検査による穴拡大用の水圧試験機後の鋼管。機械は自動記録および保存の機能を備えています。
12.面取り：鋼管からパイプへの加工の検査後、管端の溝サイズの要件を満たします。
13. 超音波検査Ⅱ：鋼管の穴の直径を超音波検査で再度確認し、水圧で欠陥が発生する可能性があります。
14.レントゲン検査Ⅱ: 穴の拡大およびチューブの水圧試験後 X 線工業用 TV 検査およびパイプ溶接撮影用。
15.パイプ磁粉検査：これをチェックしてパイプの欠陥を見つけます。その後
16.腐食防止とコーティング：腐食防止とコーティングのユーザー要件に従って認定されたコーティング鋼管。
投稿時間: 2020 年 12 月 1 日