LSAWパイプ

一般的に、LSAWパイプは鋼板を両面サブマージアーク溶接、溶接後の拡管などの成形工程を経て製造されます。 LSAWパイプの形成方法にはuo（UOE）、Rb（RBE）、JCO（JCOE）などがあります。

UOE縦型サブマージアーク溶接管の成形プロセスは、主に鋼板の事前曲げ、U成形、O成形の3つの成形プロセスから構成されます。各工程では特殊な成形プレスを使用し、鋼板端部のプリ曲げ加工、U成形、O成形の3工程を経て鋼板を円管に変形させます。 JCOE縦型サブマージアーク溶接管の成形工程：jc0 成形機でプレスを繰り返した後、鋼板の前半をJ形にプレスし、次に鋼板の残りの半分をJ形にプレスします。 Cの形を作ります。

JCOフォーミングは、鋼管の成形工程を2段階のUOフォーミングから多段階に変更する順加圧成形です。成形工程において、鋼板は均一な変形を有し、残留応力が小さく、表面に傷がありません。加工鋼管は径や肉厚のサイズ範囲に大きな柔軟性を持たせています。大口径・高品質な製品はもちろん、大量・少量の製品の生産も可能です。また、小径・大肉鋼管の生産も可能で、特に高品質な厚肉鋼管の生産が可能です。中・小径厚肉パイプの製造。他のプロセスとは比べものにならない利点があり、ユーザーの鋼管仕様に対するより多くの要求に応えることができます。 Uo成形はuとOの2段階加圧成形を採用しており、大容量、高出力が特徴です。一般に、年間生産量は30〜30％の100万トンに達し、単一仕様の大量生産に適しています。