縦シーム溶接パイプローラー曲げ成形

縦シーム溶接管 ローラー曲げ成形では、一般に 3 つの基本的な曲げプロセスが必要になります。オープンリアルベンド、オープンフリーベンド、クローズリベラルベンドです。オンラインIF正規化プロセスが成熟するにつれて、自動車のトランスミッションパイプ、ボイラー圧力など、以前は継目無鋼管の一部であった一部の業界では、高級鋼の方向に大型で厚肉の縦方向の生産がますます増えています。パイプ、オイルケーシング、石油およびガス供給パイプ、高級、高品質の溶接パイプが大規模に採用されており、継目無鋼管を置き換えるために多くのエネルギーが費やされています。同時に、溶接パイプのロール成形に対する大型化、厚肉化、高品位な製品特性により、需要も増大しています。

これまで、パイプユニットの曲面成形プロセスは50年近くにわたり絶え間なく進歩しており、曲面成形は連続曲げ法 – アーク圧着法 – 複合成形の3段階で技術進歩を遂げてきました。連続曲げ方法は、チューブの湾曲部分の端から開始し、端から中心に向かって連続的に湾曲を開始します。連続湾曲の伝統的な方法では湾曲成形ユニットが使用されます。円弧圧着法は、管の全長を全体として曲げ、曲げ曲率レーンが降順であり、円弧曲げ法では曲げ列ロール成形プロセスユニットが使用されます。成形方法は、連続した曲管の端部と管の中間部と接続部を組み合わせて円形に曲げる曲げ成形法を組み合わせた曲げ成形機であるベンディングFFX成形機を使用します。