大型冷間成形角パイプの製造工程

冷間成形角材と角パイプ冷間成形長方形中空構造セクションとしても知られ、軽量、薄肉、効率的なプロファイルの大きな断面慣性モーメントとして、建設、自動車、航空、軽工業、機械製造業界で広く使用されています。建設業界、特に高層、高層、高層の建物では、大型、中径、大径、厚肉の冷間成形長方形および角パイプ力への耐久性、剛性、変形耐性、耐久性、耐火性、耐衝撃性、軽量性など多くの利点を備えており、そのステータスがハイライトされています。

大型の角管や角管の製造には4つの工程があります。
1. フラットテーラーウェルデッドブランク技術
大型角管は鋼板から4本仕立てて溶接されています。利点は、肉厚の制限がなく、曲げ工程が節約できることです。欠点は、生産速度が遅い、品質が不安定、強度が低い、溶接が 4 つあることです。現在、この製造プロセスはほとんど使用されていません。

2.高周波抵抗溶接技術の第一弾（ERW)
角鋼管・角鋼管の製造の基本工程であり、単位生産管をベースとした高周波抵抗溶接工程、サイジングミルでの角パスの追加、丸管の冷却、規定角管の加工を行います。このプロセスには寸法精度が高いという利点があり、90°コーナーの壁の厚さがわずかに増加しました。欠点については、文献によると、側面からの変化の過程で、ロール力は常に応力集中点に集中します。肉厚 (12.7mm) の曲げ加工では、重大な破壊が発生する場合でも、微細な亀裂が発生することがよくあります。また、少量多品種生産の場合はロール数が変わります。

3. 高周波抵抗溶接（ERW）の直接処方プロセス
成型ユニットである成型角管を直接剥ぎ取る工程です。利点は、多品種少量生産において、厚肉高強度製品のコーナー、マイクロクラックの問題を効果的に解決し、ロール交換の頻度を少なくできることです。欠点は、90°の角度で肉厚が薄くなる点です。

4. ボタンテーラー溶接ブランク技術のサブマージ アーク溶接 (SAW) チャネル
プロセスは、コイル「[」形状に曲げた後、サブマージアーク溶接（内側および外側溶接）と2つの「[」形状の突合せ二重溶接角形パイプを使用します（図4を参照）。成形プロセスには 2 つの特徴があります。1 つは、チューブとプレート (リブ) の内側を正方形の長方形にすることです。 2 つのセクションを 200mm x 200mm から 1000mm x 1000mm の範囲で溶接すると、高周波抵抗溶接 (ERW) 溶接を破ることができ、パイプ セクションは 550mm × 550mm の制限にのみ達します。ただし、その欠点を見逃してはなりません。まず、突合せ溶接と溶接後の熱処理を修正プロセスと組み合わせて使用​​するオフラインの二重溶接プロセスはより複雑です。同時に、プレスチルロール成形により、最大肉厚は20mm以下です。中央部の 2 つの溶接は、せん断力に耐えるために溶接を行う力が非常に不利になるためです。