大径スパイラルパイプのサブマージアーク溶接法

スパイラルパイプの溶接方法はサブマージアーク溶接です。成形プロセス、傾斜間欠生産の前。単位速度、0.5 ～ 3m / 分。溶接速度、0.5～3m/min。巻き戻し機、矯正機、装置上ユニット、油圧シャー、フライス溶接機、ディスクカッター、フライス盤、板面洗浄装置、搬送機、板端プリベンド装置、成形機、内外溶接、バリ、脇に置き、スラグの流し込み、溶接、平頭面取り、水圧試験、製品試験、収集コンポーネントの脱脂。

の原理SSAW鋼管: SAW は熱のアーク溶接の使用であり、手動アーク溶接は異なります。サブマージ アーク溶接ワイヤは裸で、その上に塗装はありません。サブマージ アークフラックスは実際に事前に溶接されるサブマージ アーク溶接ワイヤが内部まで伸びています。フラックス、アーク内のフラックスが燃えています。ワイヤがワークに接触し、ボタンを押した後すぐにスタートを押し、ワイヤとワークに通電したワイヤがアーク点火を引き出し、次に溶接キャリッジがワイヤ連続コンベアに進み、はんだ層でアーク燃焼を維持し、アークの下の層を形成します溶接プールの。はんだの周りのアークが溶けて空洞ができます。キャビティとプールは前方に移動し続け、同時に後方の金属の溶融池が凝固し、連続溶接を形成します。このプロセスはフラックスの下で行われるため、肉眼では見ることができません。 X線写真で確認できます。

スパイラルサブマージアーク溶接パイプ溶接技術の使用により、このような高い生産性に加えて、補助時間が少なくなり、電極交換の時間を節約できます。クリーンでスパッタ溶接状態がないため、クリーンアップ時間を節約できます。高い溶接品質。大型スパイラルパイプの製造に必要な条件を提供する納品用スパイラルパイプ工場は、生産時間が保証されているため、広く使用されています。

スパイラルサブマージアーク溶接鋼管をスパイラルストリップを形成して曲げ、シームの外側に導通し、スパイラルシームサブマージアーク溶接で鋼管をシーム溶接します。以下の理由により、大径鋼管の製造に広く使用されています。

1) 形成される角度を変更するだけで、同じ幅のさまざまな口径の帯鋼生産を使用できます。

2）連続曲げであるため、鋼管の切断長さに制限はありません。

3）スパイラルシームがパイプの全周に均等に分布しているため、高寸法精度、高強度の鋼管が得られます。

4) 設備コストが安く、サイズ変更も容易で、少量多品種の鋼管生産に適しています。