大径LSAW鋼管の製造工程

大径LSAW鋼管の製造プロセスを主に説明します。
1. プレートプローブ：生産ラインに入ってすぐに大口径サブマージアーク溶接鋼管継手を製造するために使用され、最初のフルボード超音波検査。

2. フライス加工：プレートの幅の要件を満たすように、プレートの側面が溝の形状と程度に平行になるように、フライスプレートの両面エッジを通してフライス盤を加工します。

3. 事前に湾曲した側面: 事前曲げ機を使用してプレートのエッジを事前に曲げ、プレートのエッジは曲率の要件を満たさなければなりません。

4. 成形：JCO成形機の前半で、数枚の鋼板を打ち抜き、「J」字形にプレスした後、予備曲げステップを経た後、同じ鋼板の残りの半分を曲げて、「C」字形にプレスします。 、最後の開口部を形成します。

5. 予備溶接：連続溶接にガス溶接シーム（MAG）を使用して成形した後、ストレートシーム溶接鋼管を作成します。

6. 内側溶接：内側ストレートシーム溶接鋼管のタンデムマルチワイヤサブマージアーク溶接（ワイヤ4本まで）。

7.外側溶接：外側LSAW鋼管溶接のタンデムマルチワイヤサブマージアーク溶接。

8.超音波試験：ストレートシーム溶接鋼管の内側と外側の溶接と母材の両側の溶接を100％検査します。

9. X線検査：画像処理システムを使用してX線産業用TV検査の内側と外側の100％溶接を検査し、検出感度を確保します。

10.拡張：鋼管の寸法精度を向上させ、鋼管内の応力分布を改善するためのサブマージアーク溶接およびストレートシーム鋼管長さの穴径。

11. 油圧試験：鋼管が規格の圧力要件をテストしていることを確認するための拡張バイルート試験後の鋼用油圧試験機では、機械は自動記録および保存機能を備えています。

12. 面取り：鋼管の端面取りサイズ要件に合わせた加工終了後に行われる検査。