電縫管の知識

近年、経済の急速な発展とエネルギー需要の継続的な改善に伴い、石油・ガス資源としてのパイプラインが発展してきました。中口径の数々ERWラインパイプERWラインパイプは、石油とガス田の収集パイプライン、石油とガスのスパーと城石光王で広く使用されています。この記事では、ERW ラインパイプの製造プロセスと最終製品の品質および問題の管理側面に与える円周残留応力に焦点を当てます。

ERW パイプの成形プロセスは 2 つの段階に分けることができます。歪みを軽減するための第 2 段階。どちらの段階においても、鋼管内層は常に周方向の圧縮応力と圧縮変形の影響を受けます。外層の微細成形の曲げ加工には数週間の引張応力と伸長変形を加え、微細な成形とサイジングの工程で行います。圧縮応力と圧縮変形の鋼鉄外層。仕様の異なるERWパイプと、最終的な外層のひずみが異なります。これは、ERW 管の内層と外層の管周方向ひずみが不均一であることを示しています。ストレス状態とストレスの変化の大きさ。

ERWラインパイプの製造工程でよくある問題:

(1) 電縫ラインパイプの製造工程では、残留応力が大きくなると不均一な曲げ変形が発生するため、電縫ラインパイプの製造工程における残留応力の影響を軽減するために必要な措置を講じてください。

(2) ERW ラインパイプ残留応力の調査と管理は、ERW パイプライン解析のパイプ成形プロセスに必要な最終製品の残留応力の検出と分析に限定されず、プロセス管理対策の観点から考慮されるべきです。 ERW パイプラインの残留応力を軽減し、ERW ライン パイプの品質を引き起こす可能性のある残留応力の悪影響を軽減します。

（3）サイジングは主に要件を満たすパイプの直径を確保することです。水圧試験は鋼管の密度を確保することですが、パイプに関してはERWパイプラインの場合です。周方向残留応力を軽減するための重要な工程でもあります。