精密鋼管の内径測定方法の紹介

鋼管や精密鋼管、一部の機械部品の内穴径の測定には、直接測定、間接測定、総合測定方法があります。

直接測定
（当社の精密鋼管の製造・検査工程でよく使用される最も一般的な測定方法）2点または3点を使用して口径を特定し、直接測定する最も一般的な口径測定方法でもあります。測定される開口部の精度レベル、サイズ、数量に応じて、ノギス（ノギスを参照）、工具顕微鏡、万能長さ比較器、水平長さゲージ（長さ測定を参照）など、開口部を測定できる一般的な長さ測定ツールを使用できます。機械）、横型光学ゲージ（コンパレータを参照）、空気圧測定器など。内径マイクロメータ、内径ダイヤルインジケータおよびマイクロメータ、内径マイクロメータ、電子プラグゲージ、空気圧、光学、電気およびその他の原理を使用した開口測定器などの特殊な開口測定ツールも使用できます。

① てこ機構を利用した穴測定：内径マイクロメータ、機械式・電気式内径マイクロメータなどの手持ち式口径測定器でよく使用されます。測定された口径サイズと校正リングゲージの口径の差を読み取ります。マイクロメーター、レバー機構を介した機械式または電気式マイクロメーター。このタイプの穴測定ツールの測定口径範囲は一般的に 10 ～ 800 mm ですが、その中で内径マイクロメータの測定精度は 3 ～ 5 ミクロンに達します。
② くさび原理を使用した穴測定: 手持ち式の開口測定ツールでもよく使用されます。中でも小穴の測定に使用される内径マイクロメーターは、直径0.5mmまでの小さな穴を測定することができます。測定された開口圧縮プローブが円錐形の測定ロッドを移動させると、開口誤差はマイクロメーターまたはマイクロメーターから読み取ることができます。 3点位置決め方式は直径3mm以上の穴の測定に適しています。測定ロッドが回転すると、固定ナットが測定ロッドを前方に移動させ、測定ロッドの上部にある螺旋状のボスを備えたコーンが 3 つの測定ヘッドを外側に移動させて測定穴に接触させます。固定スリーブと差動シリンダーの目盛から測定された開口サイズを読み取ります。このタイプの開口測定ツールには、3 つ爪内径マイクロメータが含まれています。
③ 20℃付近の一定温度で高精度な開口を測定するには、空気圧、光学、電気などの原理を利用したシート式開口率ゲージを使用する必要があります。光波干渉開口ゲージの開口測定範囲は1～50mmで、精度は±0.5ミクロンです。

間接測定
（鋼管サイズの需要側と供給側で対立がある場合には、測定データの精度を検証するためにこの方法を検討します。） まず口径に関する関数を測定し、口径サイズを換算します。主に次の 2 つの方法があります。
① 円が３点で決まる原理を利用して、測定した穴の円周上の任意の３点の座標値を測定し、式x2＋y2＋Dx＋Ey＋F＝0の係数D、E、Fを求め、計算します。計算式に従って測定された穴の直径。この方法は一般的に電子コンピュータを備えた三次元測定機に使用されます。
② 直径が既知のローラーを測定穴の壁面に当てて転がし、測定穴の周長を測定し、穴径を計算します。この方法は、直径が 500 mm を超える穴と連続した表面の測定に適しています。この方法を応用した測定器は大径測定器と呼ばれ、大きなワークの外径を測定する場合にもよく使われます。 （ただし、この測定方法はあまり正確ではありません。精度を高めるためにマルチローラー測定やコンピューターシミュレーション計算などの方法も研究している学者もいますが、実用的な価値はほとんどないと思います。）

総合測定
主に平滑プラグゲージを使用して鋼管や機械ワークの内穴の合否をパスストップ法で検査しますが、ここでは説明しません。