内部コーティングパイプ

内部コーティングパイプ

エポキシ粉体塗装は、原材料の供給源が多岐にわたり、製造方法が簡単で安価、性能が良く、環境を汚染せず、耐用年数が長いため、外国では30年の歴史があります。優れた防食コーティング。中国の石油建設技術研究所は、油田パイプラインの腐食問題に対処し、国内のパイプライン防食粉体塗装の空白を埋めるエポキシ粉体防食塗装の開発に成功しました。塗料コーティングは優れた耐薬品性、良好な機械的特性、高い電気絶縁性、および良好な靭性を備えています。腐食試験はコーティングの寿命を予測します。状態はそのままです。Chu は石油、ガス、水道管の内側コーティングに塗料を塗布します。期待寿命は最長 15 年です。コーティング内に下水と混合水の注入パイプラインを設置し、寿命は最大5〜7年です。パイプライン業界を利用した工法で、静的溶射工法の中で最も広く使われている工法です。報告されたデータによると、伝送媒体により、エポキシ粉体塗装のコーティングの厚さの要件も異なります。特定の腐食性媒体を含む家庭用石油、ガス、上下水道などには、防食パイプが最適な厚膜コーティングです。静電加熱により厚膜まで塗装でき、膜厚250～350まで/最大膜厚500まで吹き付け可能です。モレーンコーティングされた静電粉体は固体粉体の表面処理であり、装置、プロセスがシンプルで操作が簡単で、ワークサイズの制限がありません。

内面耐熱塗料・コーティング

この技術は、エポキシ樹脂主剤とエポキシ樹脂硬化剤を鋼管内（各約5.5m）に混合し、60℃以上一定時間自然乾燥させた表面耐熱塗料です。℃ぬるま湯または60℃以上の熱風をチューブ内に吹き込み、強制乾燥させ、3時間以上かけて鋼管の塗装を完了させます。この技術は主に水道パイプライン、トランスミッションおよび温水パイプに適用されます。パイプ壁の内部コーティングされた最初の表面処理、次に空気または窒素の圧力によってコンプレッサーを使用し、抵抗とパイプ壁の2つのアプリケーター間の圧力熱コーティング均一な塗膜を形成します。コーティングは6Oでなければなりません° 温水または60℃以上、熱風以上の強制乾燥や自然乾燥では耐熱性が著しく溶解性能が低下します。

エポキシ樹脂ラテックスセメントモルタルライニング

鋼管表面にエポキシ樹脂ラテックスセメントモルタルライニングを施し、まずエポキシセメント水性塗料を塗布して下塗り層を形成し、これを基にライニングを塗装します。使用材料はエポキシ樹脂ラテックス入りセメントモルタルです。コロイド状二酸化ケイ素がセメントモルタルに添加されます。セメント水性塗料およびセメントモルタルには、イオン性ラテックス（5 ～ 8 個の糖を含む炭化水素溶媒）が含まれています。鋼管のライニングは、下水と水道のパイプラインを除き、石油、ガス、蒸気のパイプラインにも適用されます。しっかりとしたライニングを得るには、パイプライニングの前に、表面にショットピーニングを行う必要があります。ショットピーニングは乾式ショットピーニングと湿式ショットピーニングに分けられますが、両方の方法が採用されていない場合は、ピッキングにも使用できます。