継目無鋼管の検査

鋼品質検査のための超音波検査には、超音波検査目的での欠陥の検出と、超音波測定の目的で関連する寸法の測定が含まれます。前者は自動テストと手動テストの両方で広く使用されています。一方、後者の用途は非常に限られています。

1、超音波検査

鋼品質検査のための超音波検査には、超音波検査目的での弱点の検出と、超音波測定の目的で関連する寸法の測定が含まれます。前者が広く使われています。自動テストと手動テストの両方があります。一方、後者の用途はまれであり、通常は手動測定に基づいています。

2、渦電流探傷

渦電流検査法は、業界のさまざまな分野で一般的に使用されている非破壊検査方法です。電磁誘導の理論に基づいて構築されており、カップリング剤を使用せずに、試料を迅速かつ自動的に 100% 検出できます。この形状は継ぎ目のない鋼の単一試験片に適用され、大量のサンプルを迅速に検出するためのより強力なツールとなります。そのため、各種鋼材の品質検査には欠かせない手段の一つとなっています。自動品質検査に適したパイプ渦電流検査方法は、リトルプローブ検査方法と2種類のプローブ検査方法を通過します。前者は、垂直配管の高速回転を検出するポイントプローブ法を使用します。プローブの回転量と回転速度による欠陥検出率は、一般に遅くなり、装置も複雑になるため、その使用は普及していません。 ;後者は、パイプを介して横方向の欠陥を検出するために使用されますが、この方法は簡単な装置、検査速度（通常最大60 m /分以上）、およびパイプの表面および表面近くの一般的な欠陥を検出します。ひび割れ、凹み、傷、ひだの外側などの検出感度が高く、主要な配管検査方法の1つとなっています。また、渦電流法は貫通孔の影響を特に受けやすいため、鋼管耐圧試験の代わりに適用される標準主要法の規定の一つとなっています。

3、磁束漏れ試験

磁束漏れ検査は、強磁性磁気変化を利用した非破壊検査技術に基づいています。漏れ磁場により強磁性体が磁化されると表面に欠陥が生じるため、漏れ磁束を検出することで材料内の欠陥を見つけることができます。鋼管の磁束漏洩検知技術は、磁粉検査法と磁場測定法に分けられます。前者は簡単ですが、磁気マークを肉眼で観察する必要があります。自動化するのは難しいです。結論としては、装置が複雑でコストが高く、操作も難しいが、センサー情報の漏洩磁場を拾うことができるため、検査の自動化が容易であり、大量の鋼管の検査を自動化することができる。したがって、通常の状況では、特に指定がない限り、鋼管の磁束漏れ試験は通常アッセイを指します。