大型製品の溶接工程では、 溶接鋼管溶融はんだが形成された後、溶融領域が材料の冷却と固化につながるため、ワークピースの溶融領域に細心の注意を払って溶融はんだを形成する必要があります。通常、大口径厚肉パイプの溶接では圧力が必要となります。溶接エネルギー源には、ガス炎、電気アーク、レーザー、電子ビーム、摩擦、超音波など、数多くあります。
1つ目はボードプローブです。溶接鋼管の溶接プロセスでは、溶接鋼管が生産に入った後、メーカーはそれを使用して大径鋼管のサブマージアーク溶接を製造します。また、初回の全板超音波検査によりパイプの内部欠陥の有無を確認することができます。
次に、フライス加工により、フライス盤がフライスパイプの両側の端を通過するときに、溶接鋼管の幅がパイプの端に平行になるように、溶接鋼管の幅が目標直径に達するようにすることができます。
第三に、事前に湾曲したエッジが一般的に使用されます。プレベントプレートエッジプレベンディングマシンを適用する場合、溶接鋼管がエッジの要件を満たしていることを確認する必要があります。したがって、溶接鋼管の寸法をより正確に測定することができる。
次のステップは形成です。いくつかの複数のステップを経た後、JCO 成形機を使用する必要があります。あらかじめ曲げられた鋼材の前半を押し込む必要があります。「J」形を整え、残りの半分を型に押し込みます「C」形状、そして最後に開口部を形成します「O」形。このプロセスは、オリジン JCOE プロセスと呼ばれます。
鋼管は成形工程を経て、仮溶接工程に入ります。仮溶接とは、炭酸ガスを用いて鋼管の継ぎ目を真っ直ぐに溶接することで、溶接後の鋼管は成形後も連続的に成形されます。
次に、パイプの内側を溶接する必要があります。このプロセスでは、マルチワイヤサブマージアーク柱をパイプの内側に使用して鋼管をシーム溶接する必要があります。すべてのプロセスの後、鋼管はマルチワイヤサブマージアーク溶接を使用して外側で溶接する必要があります。
さらに、溶接鋼管の品質を保証するためには、超音波検査やX線検査などのいくつかの検査が必要です。
投稿日時: 2019 年 9 月 11 日