防食層仕様には厚肉の表面が必要です。鋼管、厚肉鋼管の表面処理方法を継続的に改善します。
1.掃除。鋼の表面を洗浄するには、油、グリース、ほこり、潤滑剤などの有機物を除去するために溶剤やエマルションが使用されますが、鋼の表面にある錆、酸化スケール、はんだなどを除去することはできません。防食製造における補助手段としてのみ使用されます。
2. 錆を取り除くための道具。主にワイヤーブラシなどの工具を使用して鋼の表面を研磨し、緩んだまたは歪んだ酸化スケール、錆、溶接スラグなどを除去します。ハンドツールの錆除去はSa2レベルに達し、電動工具の錆除去はSa2レベルに達します。 Sa3レベル。鋼表面に強固な酸化スケールが付着すると、工具の錆除去効果が十分に得られず、防食施工に必要なアンカーパターンの深さに到達できなくなります。
3.酸洗い。一般的に酸洗いには化学法と電気分解法という2つの方法が使われます。パイプラインの防食には化学酸洗いのみが使用され、酸化スケール、錆、古いコーティングを除去できます。サンドブラストや錆取り後の再処理として使用される場合もあります。化学洗浄により表面はある程度の清浄度と粗さに達することができますが、そのアンカーラインは浅く、環境を汚染しやすくなります。
4.スプレー（吹きかけ）でサビを落とします。スプレー（噴射）錆除去は、高出力モーターによりスプレー（噴射）刃を高速回転させ、鋼砥粒、スチールショット、鉄線片、鉱物等の研磨材を噴射（噴射）させます。遠心力の作用下で鋼管の表面に付着します。 , 錆、酸化物、汚れを完全に除去するだけでなく、研磨剤の激しい衝撃や摩擦の作用下で鋼管に必要な均一な粗さを実現することができます。
スプレー（吹き付け）により錆を除去した後、パイプ表面への物理的吸着力を拡大するだけでなく、防食層のパイプ表面への機械的密着性も高めることができます。したがって、パイプラインの錆を除去するには、スプレー (噴射) 錆除去が理想的な方法です。一般的に、パイプ内面処理にはショットブラスト（サンド）除錆が主に、パイプ外面処理にはショットブラスト（サンド）除錆が主に使用されます。スプレー（吹き付け）でサビを落とす場合には、いくつかの問題点に注意する必要があります。
1. 防錆グレード
2. 研磨剤をスプレー（投げる）
3. 研磨材の粒径と比率
4. 除錆速度
5. 洗浄と予熱
投稿日時: 2023 年 11 月 9 日