亜鉛メッキ鋼管溶接の防食：表面処理後、亜鉛を溶射します。
現場で亜鉛めっきが不可能な場合は、現場での防食方法に従うことができます。つまり、エポキシジンクリッチプライマー、エポキシマイカ鉄中塗り塗料、およびポリウレタントップコートを塗布します。厚さは関連する規格を参照します。
亜鉛メッキ鋼管プロセスの特徴:
1. 硫酸塩亜鉛めっきの最適化:
硫酸塩亜鉛めっきの利点は、電流効率が 100% と高く、他の亜鉛めっきプロセスにはない析出速度が速いことです。皮膜の結晶化が十分に細かくないため、分散性や深めっき性が悪く、単純な幾何学的形状のパイプやワイヤーへのめっきにのみ適しています。硫酸塩電気めっき亜鉛鉄合金プロセスは、従来の硫酸塩亜鉛めっきプロセスを最適化します。主塩である硫酸亜鉛のみが残り、残りの成分は廃棄されます。
適切な量の鉄塩が新しいプロセス配合に追加され、元の単一金属コーティングから亜鉛-鉄合金コーティングが形成されます。プロセスの再編成により、元のプロセスの高い電流効率と速い堆積速度という利点がさらに前進するだけでなく、分散能力と深いめっき能力も大幅に向上します。従来は複雑な部品にはめっきができませんでしたが、現在では単純な部品から複雑な部品までめっきが可能となり、保護性能も単一金属の3～5倍に向上しました。
製造現場では、ワイヤーやパイプの連続電気めっきに使用すると、コーティング粒子が元の粒子よりも細かく明るくなり、析出速度が速いことが証明されています。コーティングの厚さは 2 ～ 3 分以内に要件に達します。
2. 硫酸塩亜鉛メッキの変換:
亜鉛-鉄合金の硫酸塩電気めっきでは、硫酸亜鉛めっきの主塩である硫酸亜鉛のみが保持されます。硫酸アルミニウム、ミョウバン（硫酸アルミニウムカリウム）などの残りの成分は、処理中にめっき浴に添加され、不溶性の水酸化物の沈殿を生成することがあります。取り除く;有機添加剤の場合は、粉末活性炭を加えて吸着除去します。
試験の結果、硫酸アルミニウムと硫酸アルミニウムカリウムは一度に完全に除去するのが難しく、コーティングの明るさに影響を与えることが示されていますが、深刻なものではなく、取り出して摂取しても大丈夫です。このとき、溶液の処理後にコーティングの明るさを回復し、新しいプロセスに従って処理することができます。変換を完了するには、成分の内容を追加する必要があります。
3. 速い成膜速度と優れた保護性能:
硫酸塩電気めっき亜鉛鉄合金プロセスの電流効率は 100% もの高さです。堆積速度は、どの亜鉛めっきプロセスでも比類のないものです。細管の走行速度は８〜１２ｍ／分、平均塗膜厚さは２ｍ／分である。これは連続亜鉛めっきでは困難です。達成。
コーティングは明るく、繊細で、目に心地よいものです。国家規格 GB/T10125「人工大気試験 - 塩水噴霧試験」法に従って試験したところ、72 時間でコーティングは無傷で変化がありませんでした。 96時間後、コーティングの表面に少量の白錆が現れました。
4. 独自のクリーンな生産:
亜鉛メッキ鋼管は硫酸塩電気メッキ亜鉛鉄合金プロセスを採用しており、溶液が流出したり溢れたりすることなく生産ラインのトラフに直接穿孔されます。生産工程の各工程は循環システムで構成されています。
各タンク内の溶液、すなわち酸およびアルカリ溶液、電気めっき溶液、光抽出および不動態化溶液などはリサイクルされるだけであり、システム外に漏れたり排出されたりすることはありません。生産ラインには洗浄タンクが 5 つしかなく、特に不動態化のためにリサイクルされ、定期的に排出されます。後洗浄を行わず、廃液を出さない製造工程です。
5. 電気めっき装置の特殊な特性:
亜鉛メッキ鋼管や銅線の電気めっきはすべて連続電気めっきですが、めっき装置が異なります。めっき槽は鉄線の細長い帯状をデザインしています。タンク本体は長くて広いですが浅いです。電気めっき中、鉄線は穴を通過し、それらの間の距離を保ちながら液面上に直線的に広がります。しかし、亜鉛メッキ鋼管は鉄線とは異なり独特の特徴があり、タンク設備もより複雑になります。
タンク本体は上部と下部のパーツで構成されています。上部がめっき槽、下部が液循環貯槽であり、上部が狭く下部が広い台形状の槽体を形成している。めっき槽内には亜鉛めっき鋼管の電気めっき作業用の流路があります。タンク底部には下部貯留タンクと連通する2つの貫通穴があり、水中ポンプによるめっき液リサイクルシステムを構成しています。
したがって、亜鉛メッキ鋼管は鉄線の電気メッキと同じであり、メッキ部分はダイナミックです。ただし、鉄線の電気めっきとは異なり、電気めっき亜鉛メッキ鋼管のめっき溶液も動的です。
投稿日時: 2024 年 1 月 25 日