スパイラル鋼管の品質を検出する方法

スパイラルパイプ工場は、機械的性能試験、平坦化試験、フレア試験の前に実施し、標準要件を達成する必要があります。スパイラル鋼管の品質検査方法は次のとおりです。
1、端的に言えば、それは目視検査です。溶接継手の目視検査は簡単な手順ですが、広く使用されている試験方法は製品試験の重要な部分であり、主な欠陥や偏差は溶接サイズの表面で見つかります。通常は肉眼、標準モデル、ゲージ、虫眼鏡などのテストツールを使用して行われます。溶接表面に欠陥がある場合、内部に溶接欠陥がある可能性があります。

2、物理的試験方法：物理的試験方法は、いくつかの物理現象の分析または試験方法を使用します。ワーク材料の欠陥検査や、一般的に使用されるNDT法です。 NDT超音波探傷、放射線探傷、貫入検査、磁気検査など。

3、圧力容器の強度試験：圧力容器の気密性試験に加えて、強度試験も行われます。油圧試験と空圧試験の2つの共通試験があります。圧力容器や配管溶接部のコンパクトさの下での作業でテストできます。静水圧試験は試験速度よりも感度が高く、同時に試験製品が水処理を無駄にしないため、製品の排水の問題が特に当てはまります。しかし、リスクは試験圧力試験よりも大きくなります。試験時には、試験中の事故を防ぐための適切な安全対策を遵守する必要があります。

4、コンパクトテスト：貫通亀裂、細孔、スラグ、不完全貫通のゆるい組織などの密な溶接欠陥ではない液体またはガス貯蔵容器の溶接を使用して密度テストを見つけることができます。緻密性試験方法は、灯油試験、運搬水試験、水試験です。

5、水圧試験は、漏れのない各パイプの水圧試験を行う必要があります。圧力試験プレス P = 2ST / Dを計算します。ここで、S-水圧試験ストレステストMpa、対応する鋼規格に従った水圧試験ストレステストは、降伏の最小程度を指定します（ Q235は235Mpa）選定の60％。レギュレーター時間: D <508 テスト圧力保持時間は 5 秒未満。 D≥508 試験圧力保持時間は 10 秒未満 4、鋼溶接シーム、ストリップ端溶接部および円周接合部の非破壊検査は、X 線または超音波検査を行う必要があります。通常の可燃性流体輸送用スパイラル鋼管の溶接は、100％SX線または超音波検査を行う必要があります。水道、下水、空気、加熱蒸気およびその他の一般的な伝達流体に使用されるスパイラル溶接鋼管は、X線または超音波検査チェックを行う必要があります（ 20%）。

スパイラル鋼管の品質試験の結果、スパイラルパイプは通常、合格、再加工、スクラップの 3 つのカテゴリに分類されます。認定とは、スパイラル鋼管の規格または技術的な納入および受入条件を満たす本質的な品質の品質および外観を意味します。リワークとは、本質的な品質が合格基準とストリップ本体に完全には適合していないものの、スパイラルパイプの基準と合格条件を満たすことができた後に修理が可能な品質と外観を指します。廃棄物とは、標準以下の品質とスパイラル鋼の本質的な品質の外観がまだ標準に達しておらず、受け入れ条件では後で修理や再加工ができないことを指します。